астинчастий охолоджувальний конвеєр. p align="justify"> Після кристалізації сталі з метою прискорення охолодження блоків, опоки за допомогою пневмотолкателем подаються з заливного конвеєра на
установку для видалення формувального піску з опок. Опока перевертається на 180 В°, пісок висипається на тачку і за допомогою елеватора повертається в піч В«киплячого шаруВ» або в бункер формування блоків. br/>
2.7 Охолодження і вибівка форм
Опоки з расформованнимі блоками повертаються у вихідне положення і надходять в охолоджувальну камеру остивочние конвеєра, де знаходяться протягом 1-1,5 годин.
Після охолоджувальної камери опоки по системі: пластинчастий конвеєр - рольганг пневмотолкателем подаються на кантувач. Приймальний
стіл кантувача перевертається на 130 В°, блоки випадають на вибивного
решітку, з вибивної решітки за тічці опоки надходять на похилий пластинчастий транспортер, що подає їх у завантажувальний пристрій підвісної остивочние конвеєра.
Стіл кантувача повертається у вихідне положення. Пуста опока подається на формування. p align="justify"> Пісок і дрібні (до 10мм) шматки кераміки через систему сит (верхнє і нижнє) просіваються і надходять на течку ковшового елеватора і повертаються у формувальний бункер або піч підігріву піску. Велика кераміка, скрап і що відбилися виливки з верхнього сита вибивної решітки надходять на похилий транспортер з магнітним сепаратором, де відбувається відділення виливків і скрапу від кераміки. Кераміка системою: стрічковий транспортер - елеватор - стрічковий транспортер з магнітним сепаратором, подається в бункер для технологічних відходів, скрап і виливки - у тару. Завантаження блоків в мульди підвісної остивочние конвеєра відбувається автоматично в момент проходження мульд під завантажувальним лотком. Охолоджені блоки, за межами цеху, надходять на ділянку відділення виливків та кераміки від стояка. p align="justify"> Після охолодження, блоки надходять на вібраційні установки, на гідропрес або на відділення виливка від стояка вручну, на яких відбувається часткове відділення кераміки і повне відділення виливків від ливникової системи.
2.8 Кінцева обробка виливків
Після відділення виливків від стояка, виливки подаються по стрічковому транспортеру в барабан вилуговування для остаточного очищення. Очищення проводиться в розчині NaOH 33-35% при температурі t = 115-120 В° C в барабанах обертання прохідного типу. Виливки переміщаються по спіралі в барабані і потрапляють через пристрій вивантаження в промивну зону, де з виливків змиваються залишки розчину лугу. Продуктивність барабана 100-350 кг/год. p align="justify"> З барабана вилуговування виливки надходять на сортувальний стіл. Після сортування за найменуваннями, виливки партією надходять на конвеєр печі нормалізації в середов...
