є плівкове рух рідини в трубчатка. Це дозволяє прискорити процес відгону реакційної води і значно прискорити реакцію етерифікації. p align="justify"> Є тенденція до збільшення обсягів реакторів періодичної дії для синтезу алкід; так, вже створені апарати об'ємом 80 м Ві. Однак при збільшенні об'єму реактора знижується питома поверхня теплообміну, тому при використанні реакторів великої місткості застосовують виносні теплообмінники з постійною рециркуляцією через них реакційної суміші. У таких реакторах періодичної дії проводять процеси Алкоголиз, етерифікації та поліконденсації.
На рис. 1.4 наведена одна з можливих схем використання виносних рециркуляційних теплообмінників для вертикального реактора із пристроєм, що об'ємом 50 м Ві. Спочатку виносні теплообмінники використовуються для нагріву рідкого сировини (олії, гліцерину) до 240 В° С в період їх завантаження в реактор. У зв'язку з великою в'язкістю масел і гліцерину при їх проходженні в трубах кожухотрубчасті теплообмінника має місце ламінарний режим течії і внаслідок цього низький коефіцієнт тепловіддачі. Для його підвищення при завантаженні сировини передбачається часткова рециркуляція масел і гліцерину, що виходять з теплообмінника. Рециркуляція підвищує не тільки швидкість течії рідини в трубах, а й середню температуру в теплообміннику, що різко збільшує коефіцієнт тепловіддачі. Для здійснення рециркуляції відкривають кран 4 і закривають кран 5. Кран 8 повному обсязі відкривають, а кран 7 не повністю закривають, тому частина виходить з теплообмінника рідкого сировини з температурою 240 В° С стікає в реактор, а частина його надходить на рециркуляцію. Після закінчення завантаження рідкого сировини в реактор закривають крани 4 і 8, відкривають кран 7 і при постійній рециркуляції вмісту реактора через теплообмінники проводять процес Алкоголиз. Кран 9 призначений для спорожнення теплообмінників.
Переваги використання виносних рециркуляційних теплообмінників: нагрівання рідкого сировини проводиться при його завантаженні протягом всього лише 1 год, замість нагрівання в реакторі протягом декількох годин; збільшується загальна поверхня теплообміну і прискорюється проведення в реакторі процесів Алкоголиз, етерифікації і поліконденсації; охолодження реакційної суміші, протікає швидко, причому без застосування заглибних змійовиків у вертикальному реакторі, ускладнюють його конструкцію.
У реакторах невеликого обсягу (5-10 м Ві), т. е. мають порівняно велику питому поверхню теплообміну, на грев рідкого сировини зазвичай триває 3-4 ч. Тому і для таких реакторів також доцільна установка виносних теплообмінників для нагріву сировини в період його завантаження. Це значно прискорює також протікання всіх реакцій синтезу в ре...
