ння не використовують.
18. Допоміжні робітники, ІТП, службовці, МОП. Визначення чисельності
Чисельність допоміжних робітників при укрупнених розрахунках визначається залежно від числа основних виробничих робітників. При точних розрахунках за нормами обслуговування для кожної категорії робітників. p> Чисельність допом. робітників у% від основних:
неавтоматичне виробництво: 20-25%
автоматичне виробництво: 30-40%
При розподілі загальної чисельності допом. робітників по змінах керуються такими нормами:
в I зміну од. і мелкосер. пр-ва: 65%
з-сер. пр-во: 60%
до-сер пр-во: 55%
ІТП
При укрупненому проектуванні чисельність ІТП механічних цехів визначають залежно від числа основних верстатів цеху:
24-18%-од. пр-во
22-16%-з-сер пр-во
21-15%-кр-сер. пр-во
20-15% - мас. пр-во
складальних цехів або ділянок опр-ся в залежності від числа виробничих робітників:
12-9% од.
11-8% з-сер
10-8% до-сер
10-7% мас.
Службовці.
Персонал, який виконує роботу за рахунком, звітності, постачання, оформленню - бухгалтерія, касири, секретарі, обліковці. Число службовців визначають за нормами залежно від числа виробничих робітників:
1,1-2,2%-од. пр-во
0,9-1,9%-з-сер пр-во
0,6-1,6%-кр-сер. пр-во
0,1-1,4% - мас. пр-во
Менші значення відповідають числу виробничих робочих> 700, великі-<75.
МОП.
Чисельність прибиральників визначають: 1 чел./500-600 м. кв.
19. Основні принципи вибору структури цеху
Є 2 форми спеціалізації основних цехів механоскладального пр-ва:
1.Технологіческая. Цехи спеціалізують за ознакою виконуваних ТП
2. Предметна. Цехи спеціалізують за ознакою виробів і деталей. У цеху зосереджено все обладнання, необхідне для повного виготовлення деталей і сб од.
Для механообработки і складання в умовах мас., кр-сер. пр-ва рекомендується створювати комплексні МСЦ. Питання вибору стр-ри хутро. цеху кр-сер. пр-ва вирішується слід чином: цехи мають предметну спеціалізацію з цією ознакою.
Осн. форма орг-ії - потокова лінія. Стр-ра забезпечує прямоточность произв. процесу. Наприкінці поточ лін мехобр нах-ся лінія вузловий збірки. Далі вузли направляються на загальну складання. p> Реш-е завдання знаходження оптим. стр-ри цехів ср-сер мелкосер. пр-ва більш складне. При традиц. підході загальний обсяг робіт розділяється на окремі операції виготовлення деталей або збірки. Ці операції концентрувалися на соотв уч-ках, сформованих за технологічною ознакою.
При традиційному підході:
а, б, в-групи верстатів, однакових за технологич. призначенням. При такій стр-ре ім-ся прямий і зворотній зв'язок м-у уч-ками (Транспорт, контроль, облік), що відбивається на кач-ве і виробляє-ти. p> "-": їм-ся великий обсяг незавершеного пр-ва
"+": простота, швидкість проектування.
При системному підході:
цех складається з ділянок, що мають предметну спеціалізацію. За кожним уч-ком закріплена своя номенклатура деталей, мається різнотипова обладнання, на якому повністю виготовляються деталі. Зменшуються зовнішні зв'язку м-у уч-ками, спрощується організація вантажопотоків. Такий м-д орг-ії вир-ва наз-ся програмно-цільовим. У цьому випадку реалізується 3 осн. структуроутворюючих принципу:
1.целевая подетальная спеціалізація цехів і уч-ков
2. уніфікація ТП вигот. однорідних дет. або СБ од.
3. централізація видачі цехах і уч-кам цільових програм для виготовлення комплекту дет.
При цьому виготовлення дет. можна вести за одиничними, типовими ТП, але наиб. ефективність досягається при ісп-і групової технології. При груповому ТП маємо min витрати часу на переналагодження при переході з вигот. однієї дет до іншої. У цьому випадку організовуються групові потокові лінії. p> "+": програмно-цільовий м-д організації пр-ва забезпечує підвищення продуктивності, збільшення ефективності исп-я обладнання, зниження собівартості.
"-": трудомісткість проектування.
20. Методика вибору структури цеху і організаційних форм його основних підрозділів в умовах масового і великосерійного виробництва
В умовах масового і великосерійного виробництва структура цеху практично завжди визначається складом складальних одиниць і деталей виробу. Це обумовлюється закріпленням за кожним робочим місцем однієї або двох технологічних операцій, доцільністю організації синхронних поточних ліній. Крім цього є високий рівень автоматизації виробництва, створюються АЛ, що складаються з спеціального та спеціалізованого обладнання (Автомати, агрегатні верстати). Число потокових ліній обробки або зборки визначається числом виготовлених деталей і збираються вузлів. Для автоматичних потокових ліній синхронного типу використовуються...
