яких були визначені коефіцієнти переносу. Коефіцієнти переносу залежать від потенціалу поляризації і для другого прямолінійної ділянки кривих lg in - Е мають меншу величину, що пов'язано з виділенням водню. Збільшення концентрації NiCl2 більш 3,10 моль/л призводить до деякого зниження а, що підтверджує припущення про вплив структурних перетворень в електролітах на швидкість розряду іонів.
Зміна концентрації компонентів електроліту і режиму електролізу впливає на склад і структуру опадів, що проявляється в їх фізико-механічних і фізико-хімічних властивостях. Мікротвердість Н сплавів залізо-нікель, незалежно від складу електроліту і матеріалу анода, досягає максимального значення при ik = 10 А/см2. Згідно даними ВИМС, сплав, обкладена в цьому режимі, містить 40% заліза і 60% нікелю. При даній концентрації компонентів утворюються тверді розчини заліза в нікелі, кристалізуються з ГЦК гратами. Зростання мікротвердості залізонікелевих покриттів в інтервалі густин струму від 6 до 10 А/дм2 може бути пов'язаний з включенням в осад водню і гідроксидів, провідним до деформування і стисненню кристалів покриття. Збільшення щільності струму осадження більше 10 А/дм2 призводить до зростанню наводороженності покриттів, укрупнення блоків кристалів. В результаті зростають внутрішні напруження в осаді, що веде до його охрупчіванію і зменшенню мікротвердості. Залізо, нікель і їх сплав характеризуються міцними міжатомними зв'язками і осідають з внутрішніми напруженнями розтягу. Генерації внутрішніх напружень в досліджуваних покриттях сприяють декілька факторів. Одним з них є структурні дефекти (вакансії, двійники зростання, дислокації), утворення яких призводить до спотворень кристалічної решітки і зміщення атомів від своїх стабільних положень. Після припинення електролізу атоми впровадженого водню дифундують з кристалічної решітки сплаву, що призводить до зменшення обсягу осаду і появі внутрішніх напружень. Рентгенофазового аналіз сплаву дозволив виявити утворення областей, збагачених атомами нікелю, тобто в сплаві залізо-нікель проявляється концентраційна неоднорідність.
Аналіз розподілу нікелю по товщині покриття методом ВИМС показав збільшення його змісту в міру просування в глиб осаду, що підтверджує наявність концентраційної неоднорідності. Із збільшенням товщини покриття вплив соосаджуються водню на внутрішні напруги буде зменшуватися, т. к. найбільша кількість водню містять початкові шари покриття, і в міру зростання осаду вміст водню знижується, а внесок концентраційної неоднорідності в генерацію внутрішніх напружень зросте.
У досліджуваних умовах вдається досягти високого ступеня чистоти поверхні сплавів залізо-нікель, на що вказують величини шорсткості Re. При збільшенні i більш 10 А/дм має місце зростання шорсткості, пов'язане з деяким розпушуванням поверхні внаслідок більш інтенсивного виділення водню. Однак майже у всіх випадках шорсткість опадів знаходиться на рівні чистового (Ra = 0,63 мкм) і тон...
