впливає додавання ZnO. Менший вплив на розміри сферолітов надає ст. Са. br/>
Глава 6. Технологія та апробація модифікованих вторинних термопластів
З розроблених вторинних полімерів були виготовлені вироби різного функціонального призначення:
пЂ черепиця та тротуарна плитка з ВПЕТФ наповнені подрібненою відпрацьованої БВ;
пЂ вішалки для одягу з ВПЕНД, модифікованого ПАР;
пЂ шестерні для ткацьких верстатів з ВПКА модифікованого спільним впливом Zn O і ст. Са. p> Всі вироби пройшли виробничі випробування, витримали умови експлуатації і можуть бути рекомендовані для серійного виробництва. Технологічна схема отримання виробів з вторинних термопластів складається з наступних операцій:
1.Ручная сортування 5. Сушка
2.Дробленіе 6.Смешеніе
3.Флотація 7. Формование
4.Отмивка
Техніко-економічний аналіз виробництва виробів з вторинних термопластів показав що:
При виробництві будівельних виробів з ВПЕТФ економія складе 53 руб/м2 виробів;
При виробництві виробів з ВПЕНД (по порівняно з первинним) економія складе: енергоресурсів-853 кВт/год, трудовитрат - 200 чол/год, капіталовкладень - 13300 руб;
При використанні ВПКА собівартість ( в порівнянні з металевими виробами) знижується на 60%, а при багаторазовому використанні ВПКА-ще більше.
Висновки
1. Науково і технологічно обгрунтовано використання різних методів модифікації для вторинних термопластів (ВПЕТФ, ВПЕНД і ВПКА), що забезпечили задовільний комплекс властивостей розроблених матеріалів.
2. Різними взаємодоповнюючими методами (РДА, ІКС, ДТА, оптична мікроскопія), доведено ефективність модифікації вторинних полімерів, яка призводить до змін в їх структурі (зростання ступеня кристалічності, розміру кристалітів, виникненню хімічних зв'язків, збільшення молекулярної маси та щільності полімеру).
3. Доведено можливість отримання якісних мономерних продуктів в умовах хімічної деполімеризації ВПЕТФ, відповідних ТУ на ЕГ і ТФК).
4. Виявлено яскраво виражений ефект пластифікації ВПЕТФ ДБФ і ПЕМ-5 за рахунок їх високої термодинамічної сумісності, що приводить до підвищення ПТР з 8 до 28 г/10 хв, зниження Тпл. з 240 до 150 С, Тст. з 80 до 70 С.
5. Запропоновано використання БВ в якості армуючого наповнювача для ВПЕТФ і ВПЕНД в подрібненому стані з розміром частинок волокна 0,5-1мм питомою поверхнею-3,5 м2/г, пористість- 13%, рН поверхні-7,5, що забезпечують кращий розподіл компонентів у полімерній матриці і кращі властивості ПКМ.
6. Розроблено технологічну схема отримання виробів з ВПЕТФ, наповненого подрібненої відпрацьованої БВ, методом лиття під тиском.
7. Визначено області застосування розроблених модифікованих матеріалів і проведено апробацію їх в умовах експлуатації (будівельні вироби з ВПЕТФ, вішалки для одягу з ВПЕНД, шестерні для ткацьких верстатів з ВПКА). Порі...
