і остаточне (ріс.8.4).
Зробимо розрахунок на яку глибину буде вироблено фрезерування паза. Для цього представимо розмірну ланцюг спочатку для остаточного (рис. 8.5 а), потім для попереднього шліфування (рис. 8.5 б).
В
Малюнок 8.4-Схема розташування паза в перерізі вала
В
Малюнок 8.5 - Розмірна схема обробки паза
Де конструкторський розмір А - замикає розмір;
Z 1 і Z 2 - Припуски відповідно під остаточне і попереднє шліфування. p> Визначимо S 1 MAX і S 1 MIN , вирішивши рівняння:
В
Визначимо S 2 MAX і S 2 MIN , вирішивши рівняння:
В
Тоді S 2 = 27,05 мм
Розроблений операційний технологічний процес заносимо в операційні карти по ГОСТ 3.1702-82, що додаються (додаток Б).
9. Нормування технологічного процесу
В
Основний час обробки визначаємо за формулою [4]: ​​
(9.1)
де l-довжина врізання інструменту на робочій подачі, мм;
l-довжина робочого ходу, мм;
l-довжина перебігаючи, мм;
i- число проходів інструменту;
S-хвилинна подача інструменту, мм/хв
Формула для розрахунку допоміжного часу:
, хв; (9.2)
де Т-час на встановлення та зняття заготовки, хв,
Т-час, що з переходом,
Т-час на вимір, мін.
Оперативне час знаходимо як суму основного і допоміжного:
, хв; (9.3)
Формула для визначення підготовчо-заключного часу:
, хв; (9.4)
де Т-час на наладку верстата, інструменту, пристосувань, хв;
Т-час на отримання інструменту до початку обробки і здачу після закінчення, хв;
Штучний час знаходимо за формулою:
, хв (9.5)
де Т = 0,03 Т-час на обслуговування обладнання, хв;
Т = 0.04 Т-час нормованого відпочинку, хв;
Штучно-калькуляційні час знаходимо за формулою:
, хв; (9.6)
де N - розмір партії, шт;
Використовуючи формули (9.1) - (9.6), для визначення Т, Т, Т, Т, Т, знаходимо Т вЂ‹вЂ‹для кожної операції. br/>В
10. Розрахунок режимів різання
Режими різання при чистовому точінні поверхні Г?32n6:
Швидкість різання визначається за формулою:
, (10.1)
де - загальний поправочний коефіцієнт, що враховує умови обробки;
згідно [1, стор 284, табл. 10] приймаємо:
- коефіцієнт, що враховує властивості оброблюваного матеріалу;
-коефіцієнт враховує властивості інструментального матеріалу;
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні;
Приймаються подачу S = 0,2 мм/об .
мм - Глибина різання;
Т = 60 хв - стійкість різця, матеріал пластини Т15К6;
Cv = 420; y = 0,2; m = 0,2; x = 0,15 - коефіцієнти і показники ступеня у формулі для визначення швидкості різання при точінні [1, c.269; табл. 17]
м/хв
Частота обертання шпинделя визначається:
хв - 1 .
Приймаю стандартну частоту обертання шпинделя, згідно з паспортними даними верстата n = 1250 об/хв. Визначимо фактичну швидкість різання:
м/хв.
ВИСНОВОК
У курсовому проекті розроблений технологічний процес механічної обробки деталі типу вал-черв'як для серійного виробництва.
У роботі проведено аналіз технологічності деталі, визначено що деталь є технологічною. Проведено вибір заготовки деталі для даного типу виробництва, в якості заготовки обрана поковка в підкладних штампах. Расчитани між операційні припуски і розміри деталі, наведено розмірний аналіз деталі. Вибрано обладнання, ріжучий інструмент і пристосування, необхідні для отримання вироби. Розроблено маршрутний та операційний техпроцес обробки деталі. Розраховані режими різання, проведено нормування операцій. br/>
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Довідник технолога-машинобудівника. В2-х т. Т.2/За ред. А.Г. Косилової, Р.К. Мещерякова. 4-е вид., Перераб. і доп. - М: Машинобудування, 1985. - 496с. p> 2. Довідник технолога-машинобудівника. В2-х т. Т.1/За ред. А.Г. Косилової, Р.К. Мещерякова. 4-е вид., Перераб. і доп. - М: Машинобудування, 1985. - 457с. p> 3. Довідник інструментальника/І.А. Ординарців, Г.В. Філіппов, О.М. Шевченко і ін: За заг. ред. І.А. Ордінарцева. - Л.: Машинобудування, Ленингр. отд-ня, 1987. - 846с. p> 4. Устаткування й нормативи допоміжного, на обслуговування робочого місця і підготовчо-заключного для технічного нормування верстатних робіт. Серійне виробництво. М.: Машинобудування, 1974, 422с. p> 5. Технологія машинобудування/За заг. ред. С.А. Картавова. - Київ: Техніка, 1965. -527с. p> 6. Норма трівалості РОБОЧЕГО годи...
