Реферат Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі типу "Вал"

Тема: Курсовые обзорные

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Механічний факультет

Кафедра ТМ

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з дисципліни "Технологічна підготовка виробництва"

на тему:

Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі типу В«ВалВ»

Виконав К.А. Кореньков

Прийняв І.А. Горобець

Нормоконтроль С.Л. Сулейманов

Донецьк 2006

Реферат

Об'єкт виробництва: деталь типу "вал".

Мета роботи: розробити маршрут обробки заданої деталі, згідно з яким вибрати всі необхідне обладнання та пристосування.

У курсовому проекті обраний спосіб отримання заготовки деталі типу "вал", виходячи з критерію мінімальних витрат для її отримання, розроблений маршрут обробки деталі, карти налагодження на основні операції і вся необхідна технологічна документація. p> ЗАГОТОВКА, ОБЛАДНАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНЕ, припуск, БАЗУВАННЯ, НОРМУВАННЯ, КАРТА Налагодження, ДОКУМЕНТАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНА, режимів різання

Введення

У даному курсовому проекті необхідно провести аналіз об'єкта виробництва та аналіз технологічності його конструкції, вибрати спосіб отримання заготовки і розробити план обробки деталі, відповідно до якого вибрати всі необхідне технологічне обладнання, технологічну оснастку (Пристосування, ріжучий і міряльний інструмент). Для двох найбільш точних поверхонь деталі розрахувати припуски на обробку на всіх етапах, розрахувати режими різання для двох різних операцій. Пронормувати найбільш тривалу в часі операцію. Відповідно до плану обробки розробити всю необхідну технологічну документацію.

1. Аналіз технологічності

Деталь є вал-шестернею з двома хвостовиками з зменшуються діаметрами від середини до країв деталі. Вона виготовляється із сталі 40ХН ГОСТ 4543-89. Це конструкційна легована сталь, що містить 0,4% вуглецю, до 1,5% хрому, до 1,5% нікелю .. p> На кресленні (Додаток А) вказана твердість поверхонь деталі після термообробки НВ 260 ... 300. В якості термообробки прийнято поліпшення. В якості конструкторської, технологічної та вимірювальної бази прийнята вісь центрів деталі, що є технологічним, оскільки не порушується принцип єдності баз. p> На кресленні деталі є всі види, перетини і розрізи необхідні для того, щоб представити конструкцію деталі.

Замінити деталь збірним вузлом або армованою конструкцією представляється недоцільним.

Для полегшення установки підшипників на деталі виконані заходная фаски. Жорсткість деталі визначимо за формулою:

де l - довжина деталі, l = 1401 мм;

- приведений діаметр деталі:

де, - відповідно, діаметр і довжина i-тій ступені деталі;

n - кількість ступенів деталі.

Тоді

Так як жорсткість деталі значна і не перевищує критичного значення, рівного 10, то для обробки деталі не потрібні люнети, а режими різання можуть бути максимально можливими.

Всі поверхні деталі доступні для обробки і вимірювань. Можливе використання високопродуктивного обладнання і стандартною технологічного оснащення.

До двох поверхням деталі Гё159 і Гё180U8, пред'являються особливі вимоги за величиною радіального биття щодо осі деталі. Його величина не повинна перевищувати 0,04 мм. При витримці цих вимог технологічних труднощів не виникає.

Найбільш точними поверхнями деталі є поверхні Гё160H6 і Гё180U8. Забезпечення цієї точності вимагає обробки абразивним інструментом. p> нетехнологічними елементами є:

1. Різні за значенням радіуси заокруглень (R1, R2, R3) між ділянками деталі з різними діаметрами.

2. Різні кути нахилу фасок (і).

3. Виконання паза під шпонку шпоночной фрезою. Технологічним є виконання цього паза дискової фрезою, але в цьому випадку підстава паза буде мати радіус скрівленія дискової фрезу, хоча по конструкції це припустимо. p> Незважаючи на вказані недоліки деталь в цілому технологічна. p> Заготівля - штампована поковка.

Група стали - М2;

Ступінь складності - С2;

Клас точності - Т4;

Вихідний індекс - 14.

Метод отримання заготовки - штампування в закритих штампах.

Розробка маршрутного технологічного процесу

05 Заготівельна

Гаряча штампування

10 Фрезерно-центровальная

А. Встановити і зняти заготівлю

1. Фрезерувати торці витримуючи розмір 1401 мм

Центрованим отвори В4