жно від: потужності верстата або фрезерної головки, жорсткості системи заготовка - пристосування, типу фрези і матеріалу оброблюваної заготовки.
Одержуємо: = Приймаємо: = 0,16 мм/зуб. p> Визначаємо швидкість різання за формулою:
В
Значення коефіцієнта і показники ступеня g, x, y, u, p, m визначимо за (табл. 39 [2 т. 2]):
= 35,4; g = 0,45; x = 0,3 y = 0,4; u = 0,1; p = 0,1; m = 0,33.
Значення періоду стійкості визначимо за (табл. 40 [2 т. 2]): Т = 120 хв.
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання визначаються, як:
В
де - коеф - т, що враховує якість оброблюваного матеріалу (визначається по (табл. 1-4 [2 т. 2]));
- коеф - т, що враховує стан поверхні заготовки (визначається по (табл. 5 [2 т. 2]));
- коеф - т, що враховує матеріал інструменту (Визначається по (табл. 6 [2 т. 2])). p> = 0,85; = 0,8; = 0,3. p> Одержуємо: =.
Глибина різання: t = 6 мм.
Подача: S = 0,16 мм/зуб.
Кількість зубів: Z = 6.
Діаметр фрези: D = 16 мм.
Ширина фрезерування: В = 16 мм.
м/хв.
Визначаємо частоту обертання інструменту.
об/хв.
Вибираємо частоту обертання по верстату: = 80 об/хв.
Коригуємо швидкість:
м/хв.
Визначаємо силу різання.
Головна складова сили різання при фрезеруванні - окружна сила.
В
Значення коефіцієнта і показники ступеня x, y, n, g, w визначаються по (табл. 41 [2 т. 2]):
= 82; x = 0,75; y = 0,6; n = 0,55; g = 0,86; w = 0. p> Поправочний коефіцієнт на якість матеріалу для сталі й чавуну визначається по (табл. 9 [2 т. 2]). <В
n = 0,55.
Тоді: Н.
Визначимо ефективну потужність різання (кВт).
В
кВт.
Даний верстат можна експлуатувати на даних режимах різання, так як <, 0,16 <7,5 кВт (за паспортом верстата). p> Розрахунок норм часу
Тшт = Те + Твз + Тоб + Тот. br/>
Основний час при фрезеруванні визначається за формулою:
В
де L - довжина врізання;
- хвилинна подача. м/хв.
Тоді: мін.
В
Твз = Тус + Тупр = 5 + 1,5 = 6,5 хв.
Тус = 5 хв. Тупр = 1,5 хв.
Тоб + Той = 0,06 (То + Твз) = 0,06 (6,25 + 6,5) = 0,77 хв.
Тшт = 6,25 + 6,5 + 0,77 = 13,52 хв.
В
9. Вибір інструментів
Для обробки зовнішньої циліндричної та торцевої поверхонь використовується токарний прохідний упорний різець ГОСТ 18879 - 73.
h = 20 мм - висота різця;
L = 120 мм - довжина різця;
b = 16 мм - ширина різця;
l = 16 мм - довжина ріжучої кромки;
R = 1 мм - радіус заокруглення ріжучої кромки;
Матеріал ріжучої кромки Т15К6.
Для обробки внутрішніх поверхонь використовується токарний розточний різець ГОСТ 18883 - 73.
Матеріал ріжучої кромки Т15К6.
h = 16 мм - висота різця;
b = 16 мм - ширина різця;
L = 120 мм - довжина різця;
l = 8 мм - довжина ріжучої кромки;
Для підрізання фаски використовується токарний прохідний відігнутий різець ГОСТ 18868 - 73.
H = 16 мм - висота різця;
B = 10 мм - ширина різця;
L = 100 мм - довжина різця;
m = 8 мм - відстань від ріжучої крайки до державки;
a = 8 мм - довжина ріжучої кромки;
r = 0,5 мм - радіус заокруглення ріжучої кромки;
Матеріал ріжучої кромки Т5К10.
При свердлінні поверхні використовуємо:
Спіральні свердла зі швидкорізальної сталі з конічним хвостовиком ГОСТ 10902-77:
d = 9-діаметр свердла;
L = 125 мм - Довжина свердла;
l = 81 мм - Довжина ріжучої частини;
Матеріал: P9K5.
Спіральні свердла зі швидкорізальної сталі з конічним хвостовиком ГОСТ 10903-77:
d = 11,7 - діаметр свердла;
L = 175 мм - Довжина свердла;
l = 94 мм - Довжина ріжучої частини;
Матеріал: P9K5.
При розгортанні чорновому і чистовому:
Розгорнення цільні машинні з конічним хвостовиком ГОСТ 1672-80:
d = 11,9 мм і d = 12 мм - Діаметри розгорток. p> L = 175 мм - Довжина свердла;
l = 94 мм - Довжина ріжучої частини;
Матеріал: P9K5.
При фрезеруванні поверхні використовуємо кінцеву фрезу з циліндровим хвостовиком ГОСТ 17025 - 71.
L = 104 мм - довжина фрези;
D = 22 мм - діаметр фрези;
z = 5 мм - число зубів фрези;
Матеріал: Т15К10.
Для зовнішнього шліфування використовується абразивний коло ГОСТ 2424 - 75.
D = 600 мм - діаметр кола;
d = 80 мм - внутрішній діаметр кола;
B = 305 мм - Ширина кола;
Зернистість 40;
Твердість СМ1;
Шліфувальний матеріал 24А.
В В
С...
