- справним технологічним обладнанням, що має необхідну технологічну точність і минулим технічне обслуговування відповідно до СТП;
- якісним інструментом, застосовуваним при виготовленні продукції;
- технічної оснащенням, атестованої відповідно до СТП;
- засобами вимірювання та контролю, повіреними відповідно до СТП;
- наявністю якісної та актуальної конструкторської та технологічної документації;
- якісним закуповуються сировиною, матеріалами та покупними комплектуючими виробами, що пройшли вхідний контроль відповідно до СТП СМЯ 7.4-03;
- операційним контролем якості деталей і складальних одиниць у процесі виробництва і всіма видами випробувань готової продукції, які проводяться у відповідності з вимогами справжнього СТП.
2. Основним завданням контролю якості випущеної продукції є забезпечення достовірної оцінки якості продукції на всіх стадіях виготовлення до відвантаження споживачеві (замовникові) на відповідність вимогам, встановленим у нормативних, технічних документах і договорах на поставку.
3. Контроль якості і приймання деталей, складальних одиниць і готових виробів здійснює ВТК.
Приймання виробів військової техніки випускаються по Федеральним замовленням здійснює ВТК і представник замовника.
4. Технічний контроль якості включає в себе етапи:
- операційний контроль якості деталей, складальних одиниць у процесі виготовлення;
- приймально-здавальні випробування готової продукції;
- періодичні випробування готової продукції;
- типові випробування;
- випробування на надійність.
Кожна категорія випробувань може включати в себе кілька видів випробувань. Обсяги, періодичність та методики проведення випробувань на надійність встановлюються в технічних умовах на вироби.
Вироби, що є засобами вимірювання, додатково піддаються державним контрольним випробуванням відповідно до вимог Державної системи забезпечення єдності вимірювань. p> 5. Усі види технічного контролю на всіх етапах виготовлення продукції є невід'ємною частиною технологічних процесів.
2.7 Дати аналіз конструкції деталі на технологічність, представити робочий креслення даної деталі з усіма технічними вимогами на виготовлення і приймання
Комфортність базування, закріплення - гарне;
доступність поверхонь для лезового і абразивного інструментів - хороша;
жорсткість деталі - погана;
можливість забезпечення необхідної точності - хороша
коефіцієнт використання матеріалу 0,78;
коефіцієнт уніфікованих поверхонь 0,92.
2.8 Аналіз діючого технологічного процесу виготовлення деталі і оформити карти техпроцесу (МК, OK , КЕ)
Даний технологічний процес призначений для дрібносерійного виробництва і не містить засобів автоматизації та механізації. Маршрутна карта техпроцесу представлена ​​в додатку A.
2.9 Розрахунок припусків та режимів різання на обробку поверхні
Величина міжопераційних припусків на механічну обробку заготовки, допуски на кожну операцію і необхідний розмір заготовки вибирають залежно від економічної точності прийнятого способу обробки та виду заготовки.
Розрахуємо припуски на механічну обробку розрахунково-аналітичним методом. Розрахункові формули і нормативні матеріали [2]
Мінімальний припуск на штампування:
,
де R Zi -1 - висота мікронерівностей;
h i -1 - глибина дефектного шару;
- сумарне значення просторових відхилень;
Оµ i - похибка установки заготовки.
(мкм); (мкм).
Сумарне значення просторових відхилень розрахуємо за формулою при установці в призму:
В
Похибка установки можна прийняти:
;
= 0, 35 мкм;
.
Розрахуємо мінімальний припуск на чорнове точіння:
.
Мінімальний припуск на чистове фрезерування:
(мкм); (мкм).
.
Розрахункові розміри:
для штампування
(мм);
(мм).
Максимальні граничні значення припусків:
В
Z m ах = Z min + Оґ i -1 - Оґ i
для чистового фрезерування:
Z m ах = 0,345 +0,150-0,043 = 0,452
для штампування:
Z m ах = 0,635-0,15 = 0,485 (мм).
Перевірка фрезерування:
Z m ах - Z min = 0,452-345 = 107 (мм);
Оґ 1 - О” 2 = 0,150-0,43 = 107 (м...
