Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка мікропроцесорної системи управління прокатного стану для витяжки і прокатки дроту

Реферат Розробка мікропроцесорної системи управління прокатного стану для витяжки і прокатки дроту





они мають обмежений температурний діапазон і потрібно використовувати спеціалізовані термопари які мають можливість вимірювання великих температур. Для даних датчиків потрібне спеціалізоване пристрій посилення і АЦП для перетворення аналогового сигналу в цифровий. Для сполучення з послідовним портом потрібно узгодити рівні + - 12 RB, для цього використовується схема на транзисторів VT-1, VT-2, яка забезпечує перетворення сигналів 0.5 в від UART, контролер сигналу + -12 RS-232 це дозволяє без проблем з'єднувати послідовний порт контролера з портом комп'ютера при цьому якщо вибрати режим 9-бітну передачу, то для цього необхідно просто призначити потрібну швидкість тактирования, щоб отримати швидкість 9600. Схема досить проста, але зарекомендувала в багатьох пристроях, як надійна, вона дозволяє вимірювати термопари в діапазоні від 300-1500. p align="justify"> Вимірювальний сенсор - термопара.

Сенсор складається з двох проводів, які виготовлені з різних металів або сплавів і які на одному кінці, в місці вимірювання, спаени або зварені один з одним:


В 

Рис. 2 Термопара


Функції

Принцип вимірювання термопари

Якщо температура місця вимірювання відрізняється від температури на вільному кінці сенсора, то між вільними кінцями виникає напруга, термічне напругу. Величина термічного напруги залежить від різниці між температурою місця вимірювання і температурою на вільних кінцях, а також від виду комбінації матеріалів сенсора. Оскільки однією сенсором завжди реєструється одна різниця температур, то для визначення температури місця вимірювання вільні кінці повинні знаходиться в на клеми термокомпенсации з рівномірною і відомої температурою. Основні величини термічних напруг і допустимі відхилення для найпоширеніших пар матеріалів наведені в DIN EN 60584, частина 1 (див. "Технічні параметри", таблиця "Основні величини термонапряжения і граничні відхилення"). Сенсори Cu-CuNi і Fe-CuNi по DIN 43710 передбачені в якості запасних. Зазвичай поставляються сенсори класу 2. Для більш точних вимірювань можуть поставлятися сенсори класу 1 із зменшеним наполовину DIN-допуском або сертифікатом заводського випробування. Допуски діють тільки при поставці приладу. У процесі експлуатації при високих температурах допуски сенсорів можуть змінюватися через поглинання домішок, окислення або випаровування складових частин сплавів. p align="justify"> Сенсори від їх місця з'єднання через компенсаційні лінії по можливості мають подовження до місця з рівномірною температурою (клема термокомпенсации). Компенсаційні лінії мають тугіше ідентифікаційну забарвлення як і відповідні сенсори; плюсової полюс пофарбований у червоний колір. Слідкувати за дотриманням полів при з'єднанні, в іншому випадку виникають великі похибки вимірювання. До 200 В° C для компенсаційних ліній діють ті ж основні величини і ...


Назад | сторінка 8 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вимірювання показників якості. Поняття вимірювання. Характеристика вимірю ...
  • Реферат на тему: Система вимірювання температури, яка дозволяє вимірювати температуру в межа ...
  • Реферат на тему: Пристрій для вимірювання високих температур
  • Реферат на тему: Розробка методики автоматизації процесу вимірювання температури в печі унів ...
  • Реферат на тему: Обробка результатів багаторазових вимірювань фізичної величини, перевірка с ...