их елементів заміщення (алюміній) робить фазу більш крихкою і зменшує її опір удару. Також було встановлено відсутність даної фази в зразку виготовленому з дробленного шлаку ВАТ В«ММКВ».
Для оцінки перспективності застосування апаратів відцентрово ударного дроблення шлаків проведені вимірювання мікротвердості встановлених фаз. Встановлено що у всіх вивчених шлаках співвідношення мікротвердості основних фаз знаходиться в межах 2 - 5, що підтверджує можливість ефективного застосування відцентрово-ударного дроблення. p align="justify"> Вивчення фізико-механічних властивостей металургійних шлаків дозволило зробити висновок, що інтенсифікація дезінтеграції може бути забезпечена при використанні апаратів, що працюють на принципі вільного удару (відцентрово-ударні дробарки типу ДЦ). При такому впливі на матеріал, його руйнування відбувається по мікротріщинам, гранях спаяності, тобто відбувається селективне руйнування компонентів, що володіють різним опором удару. При цьому досягається краще розкриття без переізмельченія, що підтверджується багаторазовими порівняльними випробуваннями при дезінтеграції шлаків різного генезису. p align="justify"> Досвід впровадження апаратів відцентрово-ударного дроблення на ділянці переробки металургійних шлаків ВАТ ММК дозволив збільшити повноту вилучення заліза в магнітний продукт з 33,4% до 59% і збільшити масову частку заліза в магнітному продукті крупністю 10-0 мм з 40% до 58%. При цьому щорічний випуск магнітного продукту крупністю 10-0 мм збільшився з 120000 т до 290020 т, а продукту крупністю 90-10 мм з 60000 т до 80380 т.
Заміна конусно-інерційної дробарки третьої стадії дроблення алюмінієвих шлаків на відцентрово-ударну дробарку ДЦ в умовах ТОВ В«Реметал-СВ» (м. Самара) забезпечило збільшення вмісту алюмінію в готовому продукті з 15% до 25% . Повторні додрабливания і плавка підвищують вміст алюмінію в готовому продукті до 55% без зниження вилучення. p align="justify"> З однорідної силікатної маси тонкого, зливного, скловати будови шлаків мідної плавки з вмістом міді 0,31% (дивися малюнок 1а) при помелі на відцентрово-ударної млині був отриманий продукт крупністю -60 мкм з відокремленими зернами вторинних сульфідів міді і магнетиту. Відсів на ситі 40 мкм дозволив виділити продукт, вихід якого склав 4.5%. Сухим магнітним способом виділені магнетитові продукти з вмістом заліза 9-11%, хвости магнітної сепарації містять до 3,71% міді. Крім того, відцентрово-ударне подрібнення сприяє оголення силікатних зв'язків мідного шлаку, що забезпечує його в'яжучі властивості і розширює можливості застосування в будівельній індустрії. p align="justify"> Найбільш великотоннажними відходами машинобудівних підприємств є відходи ливарно-металургійного виробництва. Їх обсяги утворення та хімічний склад припускають як найбільш прийнятного способу їх утилізації - переробку в різні будівельні матеріали. p align="justify"> Виробництво будівельних матеріалів ...
