У фасонно-ливарному виробництві цей спосіб використовується для дегазації порівняно невеликим обсягів металу (до 650 кг). При виробництві злитків вакуумної обробці піддають великі маси розплаву. Процес ведуть у вакуумних міксерах ємністю від 10 до 25 т. Дослідження показують, що вакуумування в міксері знижує вміст водню в металі приблизно в 2 рази і призводять до різкого зменшення внутрішніх дефектів, що виявляються при ультразвуковому контролі, а отже, і кількості забракованих напівфабрикатів. З пониженням зовнішнього тиску над розплавом рівновагу системи метал - розчинений газ, що утворилася під час плавки, зміщується в бік менших концентрацій газу, що створює сприятливі умова не тільки для дифузії водню до вільної поверхні, але і для виникнення і зростання газових бульбашок. У період виділення бульбашок, які характерно для початкового періоду дегазації, швидкість газоуловлювання приблизно в 2-3 рази вище, ніж при дифузійному виділення. Однак при вакуумній обробці великих мас, розплаву виділення бульбашок маємо місце лише в поверхневих шарах розплаву. Тому зі збільшенням глибини ванни швидкість дегазації зменшується.
Незважаючи на те що коефіцієнт дифузії водню в розплавленому алюмінії порівняно високий (на 2-3 порядки вище коефіцієнтів дифузії легуючих елементів), саме массоперенос водню в розплаві при вакуумній дегазації глибоких ванн без перемішування є лімітуючою статтею. Направлений рух розплаву від дна до поверхні дозволяє істотно прискорити дегазацію. p align="justify"> Рух розплаву у ванні може бути отримано як у результаті природної конвекції за рахунок охолодження обсягів розплаву у поверхні ванни і стін міксера, так і вимушеної конвекції - за рахунок видалення газів з футерування через товщу розплавленого металу при створенні розрідження в робочому просторі міксера і застосування перемішування розплаву спеціальними пристроями.
Для підвищення продуктивності агрегатів, обладнаних вакуумними міксерами, використовують вакуумирование розплаву в струмені при заливці в міксер, у якому попередньо створена задана глибина розрідження. Отримувані високі швидкості дігазаціі при цьому обумовлені несприятливими умовами газовиділення: виділення бульбашок інтенсивно розвивається при відсутності метоллостатіческого тиску, а массоперенос водню до виникаючих пухирцям докоряти внаслідок високої турбулізації входить до вакуум струменя розплаву. Однак цей процес поки не вийшов зі стадії досвідченого опробування. p align="justify"> Відстоювання
У практиці виробництва сплавів один з методів очищення від неметалічних включень - відстоювання. Зважаючи різниці в щільності металу і включень витримка перегрітого розплаву без перемішування сприяє Спливання або осадження включень. Велика частина неметалевих включень осідає на дно міксера. Швидкість осадження залежить від газосодержания розплавів; із збільшенням газосодержания швидкість осадження зменшується. Прискорен...
