ню осадження сприяє обробка розплаву флюсами. Істотний недолік способу - те, що він проводиться на такій стадії технологічного процесу, коли не виключається подальше забруднення розплаву при переливці з міксера в кристалізатор. Частіше застосовується в поєднанні з іншими методами. p align="justify"> Фільтрація
Суть методу полягає в пропущенні рідких розплавів через фільтри, виготовлені з нейтральних або активних по відношенню до металу матеріалів. При цьому зважені включення затримуються і механічно і в результаті хімічного або фізичного взаємодії з матеріалом фільтра. Фільтрація через пінокерамічні фільтри (ВКФ). Ці фільтри виготовляються з пористого керамічного матеріалу за спеціальною технологією. При очищенні металу рух відбувається по капілярах усередині фільтра, де відбувається очищення від неметалічних включень і газоутворення домішок. Фільтрування розплаву через сітчасті матеріали (склотканина, металева сітка). Цей вид очищення широко використовується в промисловості при литві зливків з більшості деформованих сплавів. В основі його лежить механічне відділення макроскопічних великих неметалічних включень. Для очитки алюмінієвих сплавів найчастіше використовують фільтри з склотканини з розміром осередку від 0,6 х0, 6 до 1,7 х1, 7 мм. З метою запобігання взаємодії з алюмінієм склотканина виготовляють зі спеціального (з присадкою бору) скла або покривають сілікоалюмінатной керамікою. Значно рідше використовують металеві (титанові) сітки. У практичних умовах фільтрування алюмінієві розплави не проходять через склотканина з розміром осередку менше 0,5 х0, 5 мм. br/>В
- кристалізатор; 2 - розподільна коробка, 3 - жолоб; 4 - фільтр зі склотканини; 5 - ЛЕТОЧНАЯ коробка; 6 - регульований стопор; 7 - піку; 8 - міксер.
Малюнок Схема розташування фільтра.
В
- кристалізатор; 2 - розподільна воронка, 3 - фільтр зі склотканини
Для сплаву 7075 застосовується комплексне рафінування:
вакуумирование;
відстоювання;
фільтрація.
1.5 Можливі види браку, способи їх усунення
Пористість в злитках.
Пори в злитках з'являються на межі зерен внаслідок усадки, а також при високому вмісті водню в сплаві. На освіту пористості впливає склад і якість шихтових матеріалів, температура і вологість навколишнього повітря, атмосфера плавильної печі і міксера, способи рафінування розплаву, технологія лиття, температура і час нагрівання злитків. p align="justify"> Причини виникнення:
недостатня просушка футерування печі і міксера;
застосування вологих шихтових матеріалів;
неякісне рафінування;
завищена швидкість лиття;
завищена температура литв...
