ні параметри виливків: точність 12 ... 13 квалітет, шорсткість поверхні - Rz = 80 ... 20 мкм.
). Лиття по виплавлюваних моделями
Лиття по виплавлюваних моделях застосовують у приладобудуванні для виготовлення виливків різної складності з будь-яких сплавів масою від декількох грамів до декількох кілограмів з товщиною стінок 0,4-20 мм, точністю розмірів до 12 квалітету і шорсткістю поверхні до Rz = 20 мкм. Спосіб застосовують при будь-якому виді виробництва. p> Процес лиття полягає у виготовленні моделей з легкоплавкого матеріалу, покриття моделей тонкої вогнетривкої оболонкою, виплавлення модельного матеріалу з вогнетривкої оболонки і заливки звільнилася від моделей порожнини металом.
У процесі лиття по виплавлюваних моделях застосовують дві форми. Першу форму використовують для виготовлення моделей, друга форма - це ливарна изготовляемая на основі дрібного піску і сполучної речовини. p> Конструкція модельної форми - пресформи залежить від виду виробництва. Для досвідченого й одиничного виробництва застосовують пресформи з ручним роз'ємом і виштовхуванням, в серійному і масовому виробництві виготовлення моделей механізовано або автоматизовано. br/>В
Форми для виготовлення виплавлюваних моделей
Розміри робочої порожнини визначають з урахуванням усадки матеріалу і зміни розмірів форми при нагріванні.
Виготовлення моделей і модельних блоків. Для виготовлення моделей застосовують виплавлювані, розчиняються і випалювали модельні склади. Найбільш часто застосовують виплавлювані склади. Основними компонентами виплавлюваних складів є парафін і стеарин. Приклади складів:
(температура запресовування 42-45оС)
ПС-50-50 - парафін 50%, стеарин 50%
ПС-70-30 - парафін 70%, стеарин 30%
(температура запресовування 58-60оС)
ППЕ-85-15 - парафін 85%, поліетилен 15%
Модельний складу розплавляють у водяному термостаті і заливають під тиском 0,5 ... 0,6 МПа/мм2 в пресформ. Для отримання більш точних деталей потрібно запресовувати модельний склад при температурі 42 ... 43оС, коли усадка дорівнює 0,8% (При 50оС - усадка 2-2,5%). Після охолодження модельного складу до 15 ... 18оС модель видаляють з форми. Для швидкого охолодження пресформи охолоджують в холодильнику до 10оС. Після цього моделі зачищають по площині роз'єму і збирають у блок. br/>
). Лиття під тиском
Лиття під тиском є ​​найпродуктивнішим способом виготовлення тонкостінних деталей складної конфігурації в серійному і масовому виробництві.
Процес лиття полягає в заливці розплавленого металу в камеру стискання машини і наступному виштовхуванні його через ливникову систему в порожнину металевої форми, яка заповнюється під тиском. Заповнення порожнини відбувається при високій швидкості впуску металу, яка забезпечує високу кінетичну енергію, що надходить у форму металу
В
де m - маса розплавленого металу, v - швидкість метал...
