стінок 0,4-20 мм, точністю розмірів до 12 квалітету і шорсткістю поверхні до Rz = 20 мкм. Спосіб застосовують при будь-якому виді виробництва. p> Процес лиття полягає у виготовленні моделей з легкоплавкого матеріалу, покриття моделей тонкої вогнетривкої оболонкою, виплавлення модельного матеріалу з вогнетривкої оболонки і заливки звільнилася від моделей порожнини металом. p> У процесі лиття по виплавлюваних моделях застосовують дві форми. Першу форму використовують для виготовлення моделей, друга форма - це ливарна изготовляемая на основі дрібного піску і сполучної речовини. p> Конструкція модельної форми - пресформи залежить від виду виробництва. Для досвідченого й одиничного виробництва застосовують пресформи з ручним роз'ємом і виштовхуванням, в серійному і масовому виробництві виготовлення моделей механізовано або автоматизовано. br/>В
Прес-форма для виготовлення виплавлюваних моделей
Розміри робочої порожнини визначають з урахуванням усадки матеріалу і зміни розмірів форми при нагріванні. p> Виготовлення моделей і модельних блоків. Для виготовлення моделей застосовують виплавлювані, розчиняються і випалювали модельні склади. Найбільш часто застосовують виплавлювані склади. Основними компонентами виплавлюваних складів є парафін і стеарин. p> Приклади складів:
(температура запресовування 42-45оС)
ПС-50-50 - парафін 50%, стеарин 50%
ПС-70-30 - парафін 70%, стеарин 30%
(температура запресовування 58-60оС)
ППЕ-85-15 - парафін 85%, поліетилен 15%
Модельний складу розплавляють у водяному термостаті і заливають під тиском 0,5 ... 0,6 МПа/мм 2 у пресформ. Для отримання більш точних деталей потрібно запресовувати модельний склад при температурі 42 ... 43 про С, коли усадка дорівнює 0,8% (При 50 про С - усадка 2-2,5%). Після охолодження модельного складу до 15 ... 18 про З модель видаляють з форми. Для швидкого охолодження пресформи охолоджують в холодильнику до 10 про С. Після цього моделі зачищають по площині роз'єму і збирають у блок.
) Лиття під тиском
Лиття під тиском є ​​найпродуктивнішим способом виготовлення тонкостінних деталей складної конфігурації в серійному і масовому виробництві. Процес лиття полягає в заливці розплавленого металу в камеру стискання машини і наступному виштовхуванні його через ливникову систему в порожнину металевої форми, яка заповнюється під тиском. Заповнення порожнини відбувається при високій швидкості впуску металу, яка забезпечує високу кінетичну енергію, що надходить у форму металу:
В
де m - маса розплавленог...
