я з елементарних різців, з'єднаних боковими сторонами. Кожним елементарним різцем можна обробляти відповідну поверхню деталі незалежно від інших різців і забезпечувати точність, передбачену кресленнями для даної ділянки деталі. Здебільшого вимоги до точності різних ділянок неоднакові, а елементарні леза, що утворюють фасонний профіль, можуть здійснювати рух подачі тільки одночасно. У зв'язку з цим при точностних розрахунках за основу беруть ступінь деталі з найменшим допуском. Цей ступінь може бути і не самої малої по діаметру, яку приймають в якості базової при корекційних розрахунках профілю. Допуски при обробці цьому ступені деталі витримуються за рахунок налаштування верстата. Тому розмір такої ступені деталі називається настроювальний. Допуски на виготовлення інших поверхонь деталі витримуються за рахунок розташування з певною точністю решти ділянок леза різця щодо ділянки, що забезпечує отримання настроечного розміру. p align="justify"> В якості базової приймаємо щабель Г† 31,75 В± 0,009 мм, як має найменший допуск. Визначимо глибини профілю деталі щодо базової поверхні: В
Величини допусків на розміри профілю, передаються різцем на деталь, визначаються з виразу:
В
Далі необхідно, вибравши найменший з вирахуваних допусків на розміри профілю, розділити його навпіл і використовувати одну половину для покриття похибки установки і заточування різця за розміром, до якого належить допуск. Половину, що залишилася призначити в якості допуску на глибину профілю різця Т1, на даному ступені. З обчислених допусків найменшим є 0,048 мм. Розділивши цю величину навпіл, отримуємо 0,024 мм - прийнятне значення допуску для розмірів Т6, Т7. <В
Числові значення візьмемо з вихідних даних, а саме.
Простановка знаків граничних відхилень розмірів впливає на стійкість різця між переточуваннями. Відхилення розмірів Тi необхідно розташувати так, щоб виникла ймовірність неповного використання допуску робочим, що викликає зростання оброблюваних діаметрів деталі. Бажано, щоб це зростання діаметрів якомога довше не виходило з меж полів допусків. Цьому в деякій мірі сприяє раціональна простановка допустимих відхилень розмірів, при якій можлива ймовірність неповного використання поля допуску на дослідження профілю різця. p> Таким чином, глибинні розміри профілю з відхиленнями мають вигляд
В
Похибки кутів e і a0:
В
2.8 Технічні вимоги
Твердість матеріалу 62 ... 66 HRC.
Маркірувати: позначення креслення, Р6М5, S = 27 В° , a 0 = 12 В°
