> Для розрахунку норм часу ми використовували навчальний посібник В«Курсове проектування з технології машинобудування В»під редакцією А.Ф. Горбацевіч, В.А. Шкред, стор 101 - 103, 197 - 214. p> Оскільки тип виробництва среднесерійное, то для токарної і зубофрезерних операції необхідно визначити штучно-калькуляційного час за формулою:
(6.8), де
Т п-з - Підготовчо-заключний час;
N - програма випуску деталей на рік;
То - основний час;
(Т У.С + Т з.о ) - час на установку і зняття деталі, на її закріплення і відкріплення;
Т уп - час на прийоми управління;
Т з - Час на вимірювання деталі;
К - умови среднесерійного виробництва;
Т об.от - Час перерв на відпочинок і особисті потреби. p> Для Внутрішліфувальна операції застосовуємо наступну формулу:
(6.9), де
Т п-з - Підготовчо-заключний час;
N - програма випуску деталей на рік;
То - основний час;
(Т У.С + Т з.о ) - час на установку і зняття деталі, на її закріплення і відкріплення;
Т уц - час на прийоми управління;
Т з - Час на вимірювання деталі;
К - умови среднесерійного виробництва;
Т тих. - Час на технічне обслуговування;
Т орг - Час на організаційне обслуговування;
Т оп - оперативний час.
1. Токарська операція 020:
Для токарної операції приймаємо такі значення:
Т п-з = 8мин;
N = 1100дет/год;
Те = 0,9 +4,7 = 5,6 хв;
(Т У.С + Т з.о ) = 0,085 хв;
Т уп = 0,05 хв;
Т з = 0,07 хв;
К = 1,85;
Т об.от = 6,5 хв.
Отримані значення підставляємо у формулу (6.9):
Т ш-к = 8/1100 +5,6 + (0,085 +0,05 +0,07) 1,85 +6,5 = 8/1100 +12,47 = 12,486 хв.
2. Зубофрезерний операція 050:
Для зубофрезерних операції приймаємо такі значення:
Т п-з = 24мін;
N = 1100дет/год;
Те = 1,2 хв;
(Т У.С + Т з.о ) = 0,136 хв;
Т уп = 0,15 хв;
Т з = 0,88 хв;
К = 1,85;
Т об.от = 8 хв.
Отримані значення підставляємо у формулу (6.9):
Т ш-к = 24/1100 +1,2 + (0,136 +0,15 +0,88) 1,85 +8 = 24/1100 +11,3 = 11, 32 хв.
3. Внутрішліфувальна операція 100:
Для Внутрішліфувальна операції приймаємо такі значення:
Т п-з = 7хв;
N = 1100дет/год;
Те = 2,4 хв;
(Т У.С + Т з.о ) = 0,148 хв;
Т уц = 0,26 хв;
Т з = 0,78 хв;
К = 1,85;
Т тих. = 0,133 хв;
Т орг = 0,038 хв;
Т від = 5 хв.
Отримані значення підставляємо у формулу (6.9):
Т ш-к = 7/1100 +2,4 + (0,148 +0,26 +0,78) 1,85 +0,133 +0,038 +5 = p> = 7/1100 +9,8 = 9,806 хв.
Висновок
У ході роботи були виконані всі завдання курсового проекту.
Проаналізувавши вихідні дані деталі стало можливим визначення:
-вибору типу виробництва, форми організації технологічного процесу виготовлення деталі;
-вибору методу отримання заготовки;
- технологічного маршруту виготовлення деталі;
- технологічного маршруту обробки поверхні;
- техн. схеми базування;
- припусків розрахунково-аналітичним методом;
- технологічного маршруту виготовлення деталі;
-вибору засобів технологічного оснащення;
(технологічне обладнання, верстатні пристосування, ріжучий інструмент, контрольні засоби вимірювання, допоміжний ріжучий інструмент)
- технологічних операцій (розрахунок режиму різання, розрахунок норми часу).
Література
1. Довідник технолога машинобудівника/За редакцією А.Г. Косилової, Р.К. Мещерякова. - М .: Машинобудування, 1985. - Т.1, 2. p> 2. Горбацевіч А.Ф., Шкред В. А. Курсове проектування з технології машинобудування: - 4-е вид., перераб. і доп. - Виш. школа, 1983, іл.
3. Гжіров Р.І. Короткий довідник конструктора: Довідник - М.: Машинобудування, Ленінград, 1983року. p> 4. Михайлов А.В. Методична вказівка ​​«Визначення операційних розмірів механічної обробки в умовах серійного виробництва В»
Тольятті, 1992рік.
5. Методичні вказівки Боровкова.
6. Верстатні пристосування: Довідник. У 2-х т./Ред. порада: Б. Н. Вардашкін та ін - М.: Машинобудування, 1984. - Т.1. 324 с. br/>
