/p>
s - подача,
K v - коефіцієнт, є твором
До m u - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки;
До n u - коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні;
До u u - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу інструменту;
З u = 340;
Х = 0,15;
У = 0,35;
m = 0,20.
0,612 (6.2)
Отримані значення підставляємо у формулу (6.1):
u == 103,402 м/хв p> n = об/хв.
Округляючи до стандартного, отримаємо n = 450 об/хв.
4) Тангенціальна складова сили різання
P Z, Y, X = 10 * C p * t x * S Y * V n * K p (6.3)
де C p - постійна для розрахунку сил різання при точінні,
t - глибина різання, мм,
S - подача, мм/об,
v - швидкість різання, м/хв.
K p - поправочний коефіцієнт, являє собою твір ряду коефіцієнтів, що враховують фактичні умови різання
, (6.4)
де К mp - поправочний коефіцієнт для сталі, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові залежності;
До П†p -поправочний коефіцієнт, що враховує вплив головного кута в плані;
До Оіp - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив переднього кута;
До О»p - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив кута нахилу головного леза;
K rp - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив радіуса при вершині.
Підставляючи табличні значення даних коефіцієнтів у формулу 6.4 отримаємо:
До р = 1,1.
До mp = 1, С Р = 300
До П† p = 1, x = 1
До Оі p = 1,1, y = 0,75
До О»p = 1 n = -0,15
За формулою 1 обчислюємо тангенціальну складову сили різання:
P Z = 10 * 300 * 2 1 * 1 0,75 * 103,402 -0,15 * 1,1 = 3291 Н.
P y -радіальна складова сили різання
P Y = 10 * C p * t x * S Y * V n * K p ,
= 1 • 1 • 1,4 • 0,75 = 1,05.
До mp = 1, С Р = 243
До П† p = 1, x = 0,9
До Оі p = 1,4, y = 0,6
До О»p = 0,75 n = -0,3
P Y = 10 * 243 * 2 0,9 * 1 0,6 * 103,402 -0,3 * 1,05 = 1113 Н.
P X - осьова складова сили різання
P X = 10 * C p * t x * S Y * V n * K p ,
= 1 • 1 • 1,4 • 1,07 = 1,05.
До mp = 1, С Р = 339
До П† p = 1, x = 1
До Оі p = 1,4, y = 0,5
До О»p = 1,07 n = -0,4
P X = 10 * 339 * 2 1 * 1 0, 5 * 103,402 -0, 4 * 1,05 = 3291 Н.
5) Розрахунок потужності
N = Р z Г— u/1020 Г— 60 = 5,56 кВт (6.4)
Зубофрезерний операція 060: досягнута шорсткість 6,3.
Швидкість визначається за формулою:
u = (6.5), де
З u = 244;
q = 0,44;
u = 0,1;
m = 0,37;
x = 0,24;
y = 0,26;
K u = 1,4;
Р = 0,13;
Т = 240 хв.
В = 10,29.
Знайдені значення підставляємо у формулу (6.5):
u = М/хв. br/>
n = 1000 Г— u/p Г— D (6.6)
n = 1000 Г— 103,4/p Г— 40 = 850 об/хв.
Внутрішліфувальна операція 080: досягнута шорсткість 1,25.
Перехід 1: шліфування отвору.
N = З N Г— u з год Г— D q Г— t x Г— S y (6.7)
З N = 0,3
u з год = 35м/мін
t = 0,005
S = 0,25 * 30 = 7,5
ч = 0,35
х = 0,4
у = 0,4
N = 0,3 Г— 35 0,35 Г— 0,005 0,4 ​​ Г— 7,5 0,4 ​​ Г— ; 30 0,3 = 0,777 кВт
Перехід 2: шліфування торця
N = С N Г— u з год Г— t x Г— b z (6.7)
N = кВт. p> C N = 0,59,
b = 50,
v 3 = 10 м/хв,
r = 0,7
x = 0,5
t = 0,005 мм,
z = 1.
6.2 Розрахунок норм часу
