015
Токарська чорнова
0,25
3,4
5,35
60,44
60,69
020
Токарська чистова
0,062
0,3
0,49
60,14
60,2
050
Шліфувальна
0,02
0,15
0,192
60
60,010
7. Визначення режимів обробки
7.1 Розрахунок режимів обробки розрахунково-аналітичним методом
Розрахунок режимів різання будемо здійснювати для операції 025 Фрезерна. p> Визначаємо структуру технологічної операції
Технологічна операція є одномісній, одноінструментальной.
Визначимо глибину різання t = 8,5 мм т.к. обробка здійснюється за один прохід.
Визначимо величину подачі на зуб Sz = 0,029 мм/зуб [14].
Розрахуємо швидкість різання за емпіричною формулою:
, (7.1)
Де, - Поправочний коефіцієнт; = 12 [8];
D - діаметр фрези; D = 28мм;
Т - період стійкості інструменту; Т = 20хв [14];
q, m, x, y, u, p - показники ступенів; q = 0.3x = 0.3, m = 0.33, y = 0.2, u = 0, p = 0 [14];
- поправочний коефіцієнт на швидкість різання;
Поправочний коефіцієнт на швидкість різання дорівнює:
, (7.2)
- коефіцієнт, що враховує якість обробки матеріалу;
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки = 0,8 [8];
- коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту = 1,0 [8];
, (7.3)
Де - коефіцієнт, що характеризує групу сталі по оброблюваності = 1,0 [8];
nv-показник ступеня nv = 0,9 [8];
В
= 1,24 * 0,8 * 1,0 = 0,992
Тоді
м/хв.
Розрахуємо частоту обертання фрези:
хв-1, (7.4)
де d - діаметр фрези;
Коригування частоти обертання фрези n за паспортом верстата
Приймаються частоту обертання шпинделя n = 320 хв-1.
Розрахуємо дійсну швидкість різання
м/хв (7.5)
Розрахуємо окружну силу різання
(7.6)
де z - число зубів фрези; z = 2 [11];
n - частота обертання фрези; n = 320Міні-1
Н
Розрахуємо потрібну потужність різання
Вт (7.7)
Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата. У верстата 6Р11МФ3 Nшп = N д * О· = 5,5 * 0,85 = 4,67 кВт, 2,9 Вт <4,67 кВт, т.е обробка можлива.
7.2 Визначення режимів обробки статичним методом
Статичним методом визначимо режим обробки для операції 015 Токарна чорнова.
Визначаємо структуру технологічної операції:
Технологічна операція є одномісній, одноінструментальной.
Визначимо глибину різання t = 1,5 мм
Визначимо величину подачі Sо = 0,4 мм/об [14].
Розрахуємо швидкість різання за формулою:
(7.8)
де - таблична величина швидкості різання; = 95 м/хв [14];
- коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу [14]; = 0,75;
- коефіцієнт, що залежить від стійкості і марки оброблюваного матеріалу [14]; = 1,0;
- коефіцієнт, що залежить від виду обробки [14]; = 1,2;
м/хв.
Розрахуємо частоту обертання заготовки:
, (7.9)
де - розрахункова швидкість різання, м/хв;
Тоді
Перехід 1: Точіння в€… 50;
хв-1;
Перехід 2: Точіння в€… 60;
хв-1;
Перехід 3: Точіння в€… 65;
хв-1.
Коригування частоти обертання фрези n за паспортом верстата
Фактична частота обертання шпинделя:
= 800 хв-1;
= 630 хв-1;
= 500 хв-1.
Розрахуємо дійсну швидкість різання
(7.10)
Тоді
Перехід 1: Точіння в€… 50;
м/хв;
Перехід 2: Точіння в€… 60;
м/хв;
Перехід 3: Точіння в€… 65;
м/хв.
Розрахуємо силу різання
, (7.11)
де - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу [14]; = 0,85;
- коефіцієнт, що залежить від швидкості різання і переднього кута при точінні сталей твердосплавним інструментом [14]; = 1,1;
- таблична величина сили різання [14]; = 350;
Н
Розрахуємо потрібну потужність різання
Вт (7.12)
Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата. У верстата 16К20Ф3 Nшп = N д * О· = 11 * 0,85 = 9,35 кВт, 424Вт <9,35 кВт, т.е ...
