О”пр
Ey
2Zmin
Dmin
Td
dmin
dmax
2Zmin
2Zmax
005
Штампування
200
250
801
0
-
68
2200
68
68,2
-
-
015
Точіння чорнове
50
50
48
0
2,5
65,47
250
65,47
65,72
2,5
4,5
020
Точіння чистове
25
25
32
0
0,296
65,166
100
65,17
65,27
0,296
0,45
050
Шліфування
5
5
16
0
0,164
65,002
16
65,002
65,021
0,164
0,252
Вносимо в графи таблиці величини допуску Rz
Вносимо значення допусків.
Приймаються похибка установки при обробці вала в центрах рівною нулю (Ey = 0).
Визначаємо сумарну похибку для валів
(6.1)
де - зсув по площині роз'єму штампа;
- величина жолоблення заготовки в місці обробки поверхні;
- похибка розташування центрових отворів
Величина викривлення
(6.2)
де - питома величина зігнутості заготовки валу, мкм/мм [6], [8];
- найбільша відстань від оброблюваної поверхні до одного з крайніх торців валу, мм.
Величина похибки зацентрування
(7.3)
де Td - допуск діаметра базової поверхні заготовки на операції зацентрування.
Визначаємо величину зміщення по площині роз'єму штампа, величину викривлення заготовки та величину похибки розташування
(по ГОСТ 7505-89);
В
Td = 2,2;
В
Визначаємо величину просторових відхилень для призначених операцій:
В
(6.4)
(6.5)
(6.6)
Де Ку - поправочний коефіцієнт [6].
Розрахунок величини мінімальних діаметральних припусків:
(6.7)
В В В
Визначаємо розрахункові мінімальні розміри валів на всіх операціях:
(6.8)
В
Розрахунок найбільших значень граничних операційних розмірів:
(6.9)
В
Розрахунок граничних значень операційних припусків валів:
(6.10)
(6.11)
В
Розрахунок номінального розміру поверхні заготовки
(6.12)
6.2 Розрахунок операційних розмірів статистичним методом
Розрахунок припусків табличним методом виконаємо на поверхню № 7. Результати розрахунку проміжних припусків на кожній операції зведемо в таблицю 6.2 [13].
Таблиця 6.2 - Розрахунок операційних розмірів для поверхні № 7
№ операції
Технологічні операції
Допуск, мм
Значення припусків, мм
Операційні розміри, мм
Td
2Zmin
2Zmax
dmin
dmax
005
Заготівельна
2,2
-
-
63,8
66
...
