не використання деякого обладнання подача повітря до нього не припиняється. Тобто, незалежно від кількості одночасно працюючого обладнання на стислому повітрі, навантаження на компресорну станцію залишається максимальною. Все це є наслідком відсутності контрольних засобів режимів роботи по кожному обладнанню. p align="justify"> У переважній більшості, саме обладнання перевищило свій ресурс роботи і вимагає капітального ремонту або загальної його заміни. Виходячи з нинішніх умов технологічного процесу підприємства підвищення якості продукції, що випускається, вказане обладнання не цілком відповідає сучасному вимогу умов експлуатації, і для своєї роботи вимагає великих обсягів стисненого повітря. Як підсумок, максимальне навантаження роботи компресорної станції і невиправдані витрати електричної енергії. p align="justify"> Згідно наданої документації з обліку енергоресурсів на підприємстві, та проектної документації, що стосується загальної схеми виробництва і розподілу енергії стисненого повітря, зроблено висновок, що дана система не має в перспективі подальшого розвитку виробництва заходів, спрямованих на хоча б часткову модернізацію основних вузлів чи обладнання, яке споживає, порівняно з іншими, найбільша кількість електричної та пневматичної енергії. Так як, протягом усього часу існування системи не проводився аналіз або перевірка її на енергоефективність, що і було причиною систематично не передбачливості в розподіл коштів на реконструкцію чи деякий оновлення системи виробництва і розподілу енергії стисненого повітря. p align="justify"> У якості підсумку, проведеного аналізу стану енергоефективності розглянутої системи можна стверджувати, що для справжніх умов розвитку підприємства якість отримання та використання пневматичної енергії знаходиться в мінімальному узгодженні з обсягами технологічного процесу самого виробництва, що завідомо призводить до значних втрат корисної енергії і неприйнятних фінансових витрат на оплату основних енергоносіїв. Даний висновок є передумовою для серйозного розгляду питання про впровадження в системі виробництва і розподілу енергії стисненого газу на підприємстві енергозберігаючих заходів, спрямованих на підвищення культури раціонального використання дорогих енергоресурсів і зменшенні їх грошової оплати. p align="justify"> 5. Заходи з енергозбереження та раціонального споживання енергетичних ресурсів на ВАТ В«ВНДІАЕНВ»
На підставі проведеного енергетичного аудиту рекомендовані наступні мало витратні заходи з енергозбереження та раціонального споживання паливно-енергетичних ресурсів на підприємстві В«ВНДІАЕНВ»
В системі електрозабезпечення.
організувати роздільну автоматизовану систему обліку споживання електроенергії окремими підрозділами;
використовувати сучасні засоби обліку та контролю електроенергії, призначені для періодичного і постійного вимірювання (реєстрації) фізичних величин та забезпечені пристроями формування імпульсів (або мають імпульсний вихід;
провести паспортизацію електропотребляющіх обладнання для відображення реального його стану;
згрупувати і вирівняти навантаження по фидерам;
впровадити систему електронного контролю потоків електроенергії на підприємстві;
Систематизувати живлення споживачів з організацією розподільного пункту, контролюючого споживання електроенергії на підприємстві залежно від режиму роботи;
Модернізувати схему електричного освітлення підприємства для забезпечення роздільного освітлення: адміністративного - інженерного корпусу, заготівельного, механоскладального та інших ділянок виробничого корпусу, компресорної та складських приміщень, а також зовнішнього освітлення;
Забезпечити ефективний захист обладнання від перевантажень і оперативне переключення живлення заміною звичайних запобіжників на автоматичні вимикачі;
У виробничих приміщеннях, не задіяних у виробничому процесі, замінити загальне освітлення місцевим;
Забезпечити можливість відключення місцевого освітлення на робочих місцях при непрацюючому обладнанні;
Контролювати повноту завантаження термічних і сталеплавильних печей заготівельного ділянки;
Періодично контролювати стан внутрішнього покриття (футерування) та ізоляції зовнішніх поверхонь сталеплавильних і термічних печей.
В системі теплопостачання
встановити пластинчастий теплообмінник замість кожух висівкового (бойлера) у вузлі прийому теплоносія, що підвищить енергоефективність системи гарячого водопоста...
