чання (ГВП);
автоматизувати роботу обладнання теплопункту з метою підтримки оптимального теплового режиму структурних підрозділів підприємства і можливості відключення системи ГВП у неробочий час;
встановити регулятори і балансувальні вентилі на опалювальне обладнання, що дозволить рівномірно розподілити теплову енергію в адміністративно і інженерному корпусі і його ділянках;
ставити сучасні контрольно-вимірювальні прилади у вузлі прийому теплоносія для оперативного контролю споживання і параметрів теплоносія в задані проміжки часу;
встановити між опалювальними пристроями та стінами будинків (приміщень) рефлектори, що відображають теплові потоки і направляючими їх всередину приміщень. Це дозволить зменшити невиправдані втрати тепла, на нагрів стін;
усунути надходження холодного повітря всередину виробничого корпусу шляхом створення на головних воротах теплової завіси;
автоматизувати закриття воріт між ділянками виробничого корпусу;
відновити роботу припливно-теплової вентиляції в постійно працюючих структурних підрозділах підприємства з відбором гарячого повітря від заготівельного ділянки;
налагодити роботу теплової вентиляції в адміністративно-інженерному корпусі, встановивши в теплопункті на зворотній лінії повітряний економайзер з вентиляторним агрегатом;
забезпечити мале коло циркуляції теплоносія в системі магістральних трубопроводів з метою усунення втрат тепла за рахунок додаткового проходження теплоносія в місцях, де не відбувається споживання енергії;
зменшити втрати теплової енергії за рахунок герметизації стиків відкриваються вікон;
прибрати декоративні панелі, встановлені між батареями і внутрішніми приміщеннями інженерного корпусу, так як вони перешкоджають повноцінному процесу тепломасообміну в існуючих умовах;
забезпечити постійний контроль за якістю ізоляції нагрітих поверхонь
У системі виробництва, розподілу і споживання стисненого повітря.
Скласти існуючий опис компресорної станції з фактичними технічними характеристиками агрегатів, оснащенням КВП, приладами обліку.
Отримати дані по добовій і річний виробленні стисненого повітря і безпосереднього споживання електроенергії компресорної станції, собівартості виробництва стисненого повітря.
Скласти фактичну детальну технологічну схему пневмосистеми із зазначенням геометричних характеристик елементів і арматури.
Скласти список споживачів із зазначенням потрібних витрат повітря по окремих агрегатів або групам, необхідним параметрам повітря.
Скласти добові графіки споживання і визначити обсяги споживання.
Встановити електричні манометри контролю тиску на ресіверах для забезпечення автоматичного відключення компресора у разі перевищення у них допустимого тиску.
Переобладнати конструкцію ресиверів для можливості накопичення в них тиску технологічного повітря в два рази перевищує необхідне для мережі, з одночасним встановленням на виході в них редукторів тиску, які забезпечать подачу нормованого тиску до споживачів.
По можливості, провести ревізію обладнання (або його заміну) споживає технологічний повітря, з метою усунення можливих несправностей, які проводять до втрати пневматичної енергії.
По організації системи енергетичного менеджменту.
Керівництву підприємства рекомендовано розглянути питання про необхідність введення посади енергоменеджера. Даний структурний підрозділ підприємства забезпечить постійне дослідження та інформацію про розподіл і умов споживання енергоресурсів, а також, про оптимальний їх використанні, як для виробництва, так і для невиробничих потреб. Основні функції, відділу енергоменеджера будуть полягати в наступному:
участь у складанні карти споживання енергії;
збір даних по споживанню паливно-енергетичних ресурсів з використанням лічильників і контрольно-вимірювальної апаратури;
розрахунки ключових даних щодо підвищення ефективності використання енергії - по підприємству в цілому і по окремих його структурних підрозділах;
впровадження нових технологій для підвищення ефективності використання споживаних ресурсів;
провести повну інвентаризацію енер...
