авколишнього середовища на матеріал, з якого виготовлена ​​труба. Крім того, вона стійка і до механічних впливів. Також така оболонка підвищує рівень електрохімічного захисту труби, що є важливим у справі забезпечення захисту труби від корозії і руйнування.
. Дріт для твердосплавної наплавлення спеціально розроблена для зменшення зносу обсадних труб і збільшення терміну служби бурильних замків. Існує широкий діапазон наплавочних дротів на основі заліза, що дозволяють робити наплавку без утворення тріщин. Більшість дротів призначено для Відкритої Дуги (не потрібно додаткового захисного газу або присадки) і деякі дроту можуть наноситися на себе. Дроту для твердосплавної наплавлення для буріння методом відкритих свердловин/без обсадних труб: кращими порошковими дротами для протистояння корозійного та інтенсивному абразивному зносу, існуючими на ринку, є дроту засновані на карбіті вольфраму. Вони забезпечують кращий захист від зносу і корозії для інструментів і деталей, що працюють при відкритих свердловинах. Дуже твердий і зносостійкий карбід вольфраму в поєднанні з дуже дрібними розподіленими спеціальними карбідами надають найвищий рівень захисту від зносу, що існує в галузі. Дріт для буріння методом відкритих свердловин/без обсадних труб відповідає наступним критеріям:
В· Найвищий рівень захисту бурильних замків
В· Візуальне відсутність тріщин
В· Чи не розтріскується
В· Сплав може наплавляти на самого себе
В· Стійка до корозії
Висновок
Знос деталей - основний дефект, що приводить до виходу машин з ладу. Інші види пошкоджень деталей менш поширені в експлуатації бурового та нафтогазопромислового обладнання. Тому всебічне вивчення явищ зношування і їх причин надзвичайно важливо. br/>
