Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Обробка деталей на токарних одношпиндельних автоматах: інноваційний аспект

Реферат Обробка деталей на токарних одношпиндельних автоматах: інноваційний аспект





ь значно більшу продуктивність обробки, а отже, підвищену інтенсивність утворення стружки, що представляє потенційну небезпеку для працюючих. Це висуває підвищені вимоги до утворенню транспортабельної, розділеною на дрібні шматки стружки, в силу чого геометрія і конструкція ріжучих інструментів повинні забезпечувати стійке завивання і ламання стружки. Конструкція верстатів повинна передбачати легке видалення утворилася стружки із зони різання і видалення від верстата. Останнє забезпечується транспортерами верстатів і транспортною системою цеху.

Зони обробки верстатів з вертикальним дизайном шпинделів і шпиндельних блоків повинні мати закриття та щити, надійно оберігають оточуючих від стружки і від дотику з обертовими заготовками і затискними пристроями.

Автомати горизонтального типу, що працюють з пруткової заготівлею, повинні мати огорожі для кожного прутка і для всього їх пучка. Огородження повинні перешкоджати випадковому контакту наладчиків та робочих з обертовими прутками, але разом з тим не повинні створювати додатковий шум. Зниженню шуму в значній мірі сприяє розміщення всередині кожухів гвинтових пружин змінного діаметру навивки.

Особливу роль у забезпеченні безпечної роботи на високопродуктивних верстатах грають правильна організація зберігання біля верстатів міжопераційних заділів і готових деталей, утримання робочого місця в належному порядку.

В 

1.2 Налаштування токарно-револьверних одношпиндельних автоматів


Виготовлення деталі включає перерахування переходів, режимів різання і довжин переміщень інструментів, ріжучого, допоміжного та вимірювального інструменту. Ці дані зводять в об'єднану операційно-налагоджувальні карту автомата. Обов'язково вказують допоміжні переходи: подача прутка до упору, перемикання револьверної головки, перемикання напрямку і частоти обертання шпинделя. Перемикання частоти обертання шпинделя поєднане з перемиканням револьверною головки в карті налагодження не враховується. Час допоміжних переходів для автомата постійно. Подача матеріалу і поворот голівки здійснюється за 1 с, перемикання напрямку обертання шпинделя - за 0,5 с, перемикання швидкості обертання шпинделя - за 0,25 с.

Наладку інструментів за прийнятим процесу і порядок чергування переходів виробляють з урахуванням налагоджувальних і базових розмірів голівки і шпинделя. Так, за паспортом автомата найменше та найбільше відстань від торця шпинделя до револьверної головки (без оправлення інструменту) дорівнює 64 і 180 мм. При налагодження переходу 3 прийнято, що резцовая оправлення займає 58 мм, а мінімальна відстань між шпинделем і голівкою 85 мм, отже, у вихідному положенні різця для обточування довжини 25 мм відстань від торця шпинделя до револьверної головки одно 85 + 25 = 110 мм, тобто укладається в розміри налаштування.

Розмір діаметра обробки (обточування, розточування) встановлюють регулюванням інструменту на розмір наладчиком (за кресленням).

Розрахунок і призначення подач і швидкостей різання виробляють за умовами обробки згідно нормативам.

Переходи виконують з різною швидкістю різання, і час одного обороту шпинделя для різних переходів неоднаково, тому не можна його складати без приведення до загальним розрахунковим числу обертів.

У карті налаштування в дужках вказані числа обертів для суміщених операцій, що не враховуються при розрахунку, часу циклу роботи верстата. Розрахункова кількість оборотів шпинделя, необхідних для здійснення всіх робочих переходів, складе сума чисел розрахункових оборотів (без дужок), ОЈn p = 2586 оборотами.

За умовами налагодження цикл роботи повинен здійснитися за один повний оберт кулачків, виконують неодружені і робочі ходи переходів. У графі Соті частки є дві колонки - соті частки для робітників і холостих ходів. Соті частки холостих ходів вибирають за даними паспорта автомата. Загальна сума сотих часток холостих ходів відповідає 24 променям із загального числа 100 променів повного обороту РВ.

Тривалість циклу роботи складається з суми часів переходів, які можна підрахувати по числу обертів шпинделя для виконання кожного переходу. Для цієї мети в графі Обороти шпинделя передбачені дві колонки! обороти шпинделя на даний перехід і обороти шпинделя для розрахунку. Обороту шпинделя на даний перехід (Хід) n = L/s, де L - довжина переміщення інструменту, мм; s-подача, мм/об. p> За паспортними даними підбирають необхідні змінні колеса для налаштування гітари розподільного вала по розрахунковому циклу роботи.

Профілі кулачків викреслюють на бланках, розділених на 100 частин прямими або кривими променями. Радіуси криволінійних променів рівні довжині важеля гойдання. На бланки наносять відповідно з картою налаштування ділянки сектора кривих робітників і холостих ходів. На кожній дільниці визначають максимальні і мінімальні радіуси зони розташування кривої і на цій ділянці будують для робочих рухів архимедову спіраль, а д...


Назад | сторінка 8 з 14 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення шпинделя
  • Реферат на тему: Технологія виготовлення шпинделя
  • Реферат на тему: Проект консольно-вертикально фрезерного верстата з розробкою приводу оберта ...
  • Реферат на тему: Визначення дійсного значення частот Обертаном шпинделя
  • Реферат на тему: Технологічний процес складання вузла шпинделя і технологічний процес вигото ...