ля неодружених ходів криві викреслюють за шаблоном. Криві барабанів можна розрахувати за рис. Визнач: а - число променів повороту барабана; L - Переміщення виконавчого механізму при співвідношенні важелів 1: 1; D - діаметр барабана.
Налагодження автомата полягає в знятті з РВ куркулів револьверної головки і поперечних супортів, зміні державок інструмента. Потім проводять зміну зубчастих коліс в коробці передач і в приводі РВ. Встановлюють нові кулачки револьверної головки і поперечних супортів, розміщують різці, починаючи з відрізного різця, регулюють довжину податі прутка і ходу інструментів. Токарний шестишпіндельний прутковий автомат 1Б240-6. Гамма горизонтальних багатошпиндельних автоматів побудована на базі Шестишпиндельний моделей, прийнятих за основні. Подоба основних вузлів і механізмів, висока уніфікація забезпечують високу якість виготовлення, стабільну точність і високу надійність верстатів. На багатошпиндельних автоматах виконують центрування, чорнову, чистову і фасонну обточування, підрізування, зняття фасок, проточку канавок, свердління, зенкування, розгортання, нарізування внутрішніх і зовнішніх різьб, фрезерування шліців, відрізку. Крім того, можна виконувати операції без зняття стружки: накатку рифлень, таврування цифр і марок, накатку різьби, розкочування отворів, обкатку циліндра, конуса і сфери.
Напрямок обертання шпинделів в багатошпиндельних автоматах не змінюється при обробці, тому нарізування різьблень мітчиками і плашками виробляють при відставанні інструменту, а свинчивание - шляхом обгону обертається деталі.
Горизонтальні багатошпиндельні автомати характеризуються послідовним принципом дії, коли операції з обробки деталі рівномірно розподіляються по всіх позиціях - VI. При великому числі шпинделів на Шестишпиндельний і, особливо, на восьмішпіндельних автоматах застосовується паралельно - послідовний принцип дії, коли одна або дві деталі з базуванням по отвору і зовнішньої поверхні на верстатах з подвійною індексацією проходять одночасно послідовник
В
1.3 Інструмент
Основними інструментами для токарних верстатів є різці різних типів, а також свердла, зенкери, зенковки, розгортки, мітчики і д.р.В машинах і механізмах найбільше число деталей представляють собою тіла обертання, тому природно, що верстати токарної групи, на яких отримують такі деталі, є основним верстатним обладнанням і складають в механічних цехах машинобудівних заводів часто більше половини всіх верстатів.
Типи токарних різців
Різноманіття робіт, виконуваних на токарних верстатах, призвело до створення великої кількості різців різного призначення і різних конструкцій. Токарні різці можна класифікувати за кількома ознаками.
По виду обробки розрізняють різці (рис. 293, а) прохідні 1, 2, 3 для обточування гладких циліндричних і конічних поверхонь; підрізні 4 для обточування плоских торцевих поверхонь; розточувальні для розточування наскрізних отворів 6 і розточувальні наполегливі для розточування глухих отворів 7; відрізні 8 для розрізання заготовок на частини і для протачіванія кільцевих канавок; галтельние для обточування перехідних поверхонь між ступенями валів по радіусу; різьбові зовнішні 9 і внутрішні; фасонні круглі 10, призматичні 11 і тангенціальні для обточування фасонних поверхонь.
За характером обробки обдирні 2, чистові широкі 5 і для тонкого точіння. За формою головки: прямі 1,3, відігнуті 2, 4, 6, відтягнуті 8 і зігнуті. У напрямку подачі різці ділять (рис. 293, б): на праві, що працюють з подачею праворуч наліво, і ліві, що працюють з подачею зліва направо. За способом виготовлення: цілі; з приварений встик голівкою; з приварений або припаяної платівкою; з головкою у вигляді змінної вставки з платівкою ріжучого матеріалу. За родом матеріалу: з швидкорізальної сталі; з пластинками з твердого сплаву; з пластинками з мінералокераміки, з кристалами алмазів.
В
Для високопродуктивного точіння з великими подачами використовують різці з додатковим ріжучим лезом (рис. 293, в). Довжина додаткового леза В = 1,1 S пр . Різець встановлюють на верстаті так, щоб додаткове ріжуче лезо було паралельно лінії центрів верстата. У цьому випадку виходить висока чистота обробленої поверхні. Такими різцями можна вести точіння з подачею до S пр = 5 мм/об.
У промисловості знаходять широке застосування різці з багатогранними неперетачіваемой пластинками твердого сплаву (рис. 293, г). Коли одне з ріжучих лез платівки вийде з ладу внаслідок затуплення, открепляют механічний притиск пластини і встановлюють у робоче положення наступне лезо платівки. Форма застосовуваних платівок показана на рис. 293, д. Застосування непереточуваних платівок підвищує продуктивність роботи обладнання, так як значно скорочується час на зміну затупилось інструменту. [1]
В
1.4 Характеристика методів точіння
Технологічний метод формування поверхонь заготовок точ...
