вибираємо за відповідними таблицями ([5]).
Розміри на кресленні повинні враховувати необхідні зазори і плавні переходи фігури струмка відповідно до таких вимог:
В§ зазор береться рівним половині позитивного ставлення допуску на відповідний розмір;
В§ радіуси переходів R відповідні радіусах переходів у поковке слід брати на 2 - 4 мм більше;
В§ кромки струмка на площині роз'єму закруглюють радіусом. br/>
7. Планування ділянки штампування
Штампування на пресах дозволяє застосовувати більш досконалу організацію технологічного процесу і більше число варіантів взаємного розташування обладнання на ділянках, ніж при штампуванні на молотах ( рис. 8.1 < span align = "justify">).
В
Рис. 7.1. Варіанти розташування обладнання на ділянці кривошипного Гарячештампувальні преса: 1 - тара для заготовок; 2 - Гарячештампувальні прес; 3 - столики, 4 - індукційний нагрівач безперервної дії; 5 - склизу, рольганги і транспортери; 6 - тара для задирки; 7 - обрізний прес; 8 - тара для поковок; 9-індукційний нагрівач періодичної дії.
При нагріванні в індукційному нагрівачі безперервної дії 4 заготовки з них мають видаватися у бік робочого місця штампувальника ( рис. 7.1, а, б ), або ж безпосередньо на штамп Гарячештампувальні преса 2 ( рис. 7.1, д ). При нагріванні в індукційних нагрівачах періодичної дії 9 заготовки зручно подавати до пресу по рольганги, транспортерів або сковзалом 5 до робочого місця штампувальника ( рис. < i align = "justify"> 7.1, в ) або безпосередньо на штамп преса 2 ( рис. 7.1, г ). Поковки зі штампа повинні видаватися, як правило, через бокове вікно в станині преса, цим визначається робоче місце пресувальника при обрізанні задирки; при цьому по відношенню до штампувальний прес обрізний прес 7 встановлюють фронтом на протилежній стороні ( рис. 7.1, а, б, г ) або по фронту уступом ( рис. 7.1, в...
