стаємося. ТЗ Р12-2 містила два германієвих p - n - p-транзистора (модифіковані транзистори типу П401 і П403) із загальною навантаженням у вигляді розподіленого германиевого резистора р-типу.
Перед рижанами стояли принципово нові завдання: реалізувати на одному кристалі два транзистора і два резистора, виключивши їх паразитне взаємний вплив. У СРСР ніхто нічого подібного не робив, а про роботи Дж. Кілбі і Р. Нойса ніякої інформації в РЗПП не було. Але фахівці РЗПП успішно подолали ці проблеми, причому абсолютно не так, як це зробили американці. p align="justify"> На відміну від Texas Instruments, рижани зуміли створити цілком технологічні ІС на германієвих Меза-транзисторах. Основою техпроцесу стали три фотолітографії. У ході першої на пластині р-германію з сформованим n-шаром під базову область (методом дифузії Sb) створювалася маска під емітер. Через неї гальванічно облягали і вплавляли емітерний сплав PbInSb (тобто в тілі бази n-типу формували p-область емітера). Потім одночасно з видаленням використаного фоторезиста віддалялися і надлишки емітерного сплаву так, що утворювалася плоска поверхня германієвої пластини, що спрощує подальші фотолітографії. При другій фотолітографії формували маску під Мезу транзисторних структур (так вирішувалося питання ізоляції транзисторів). Третя фотолітографія відбувається для надання необхідної конфігурації кристалу ТЗ. Р. Нойс ізолював напівпровідникові структури ІС від периферійних частин кристала (що б виключити їх паразитне вплив на роботу схеми) назад включені p - n переходи. Ю.В. Осокін нічого про це не знав і вчинив інакше. За допомогою третьої фотолітографії він просто прибрав з кристала непотрібні і заважають частині германію. В результаті отримували складну в плані конфігурацію кристала у вигляді лопатки, де p-германій держака служив резистором R1, вістря багнета лопатки - резистором R2, а сам багнет лопатки був колекторної областю транзисторів. За третьою масці здійснювалося глибоке, майже наскрізне травлення германієвої пластини по контурах кристалів ТЗ, майже до їх поділу. Остаточно пластина поділялася на кристали ТЗ при шліфовці її тильної сторони до товщини близько 100 мкм, ТЗ структури при цьому розпадалися на окремі кристали складної форми. Саме так була реалізована групова технологія виготовлення ТЗ (на відміну від Ю. Осокіна Р. Нойс робив тільки одну ІС на пластині).
Зовнішні висновки формуються термокомпрессіонной зварюванням між германієвими областями ТЗ структури і золотом вивідних провідників. Це забезпечує стійку роботу схем при зовнішніх впливах в умовах тропіків і морського туману, що особливо важливо для роботи у військово-морських квазіелектронних АТС, що випускаються ризьким заводом ВЕФ, так само зацікавилися цією розробк...
