b> опт = 2,5; d опт = 50 мм.
Відстань між опорами шпинделя визначимо із співвідношення:
мм.
Вибір підшипників
За стандартом норм точності і жорсткості [9] визначаємо радіальне биття шпинделя: О” = 6 мкм .
мкм.
Схема биття шпинделя (вектори биття опор спрямовані в різні сторони)
В
Малюнок 6
Допустиме радіальне биття підшипників передньої опори можна визначити за формулою:
,
Де О” - допустиме радіальне биття переднього кінця шпинделя, О” = 6 мкм;
а - виліт консолі шпинделя, а = 188 мм ;
b - Відстань між опорами шпинделя, b = 470 мм ;
мкм.
Допустиме радіальне биття підшипників задньої опори:
,
.
За радіальному биттю доріжки кочення внутрішнього кільця підшипника [15] підбираємо клас точності підшипників:
- для передньої опори - клас точності 2, Оґ А = 2,5 мкм ;
- для задньої опори - клас точності 4, Оґ В = 5 мкм .
Оскільки точність підшипника в передній опорі менше необхідної, необхідно застосувати спеціальну збірку. Для цього вимірюється биття всіх підшипників шпинделя, в місці максимального биття ставиться відмітка на торці кільця. Шпиндель збирають так, щоб вектори биття в опорах були направлені в одну і ту ж сторону.
Схема биття шпинделя (вектори биття опор спрямовані в одну сторону)
В
Малюнок 7
У цьому випадку биття можна визначити за формулою:
,
де Оґ А - Радіальне биття підшипників передньої опори, Оґ А = 2,5 мкм;
Оґ В - радіальне биття підшипників задньої опори, Оґ В = 5 мкм;
m А - число підшипників в передній опорі, m А = 3;
m В - число підшипників в задній опорі, m В = 2;
а - виліт консолі шпинделя, а = 188 мм;
b - Відстань між опорами шпинделя, b = 470 мм;
мкм.
Отримане биття не перевищує допустимої похибки опор.
4. Короткий опис верстата в цілому і докладний опис конструкції приводу подач
Вертикально-свердлильний верстат призначений для виконання операцій свердління, розсвердлювання, зенкеровання, зенкування, розгортання отворів в різних деталях, а також для торцювання і нарізування різьблень машинними мітчиками в умовах індивідуального і серійного виробництва. На верстаті обробляються деталі порівняно невеликих розмірів і ваги.
Технічні характеристики верстата
Найбільший діаметр свердління
35 мм
Межі частот обертання шпинделя в хвилину
63 -1000
Межі величин поздовжніх подач
0,18-1,4
Потужність головного руху електродвигуна
5 кВт
Несучої системою верстата є колона. Колона розташована на підставі станини. У верхній частини колони розташований головний електродвигун з коробкою передач. На колоні розташовані напрямні, по яких переміщається шпиндельная бабка з коробкою подач і підйомним механізмом. На підставі станини встановлено стіл, на який встановлюється оброблювана деталь і закріплюється в машинних лещатах або в спеціальних пристосуваннях. Ріжучий інструмент залежно від форми його хвостовика закріплюється в шпинделі верстата за допомогою патрона або перехідних втулок. Наявність електрореверса, керованого як автоматично, так і вручну, забезпечує можливість нарізування різьби при ручному підводі і відвід мітчика.
Коробка подач вертикально-свердлильного верстата зображена на кресленні 06.С.03.15.01.000.ВО. Вона дозволяє повідомити шпінделю 7 різних подач. p> Рух подачі запозичується від шпинделя V. Рух передається через шестерні 30-34 і 21-30 на вал V I , коробку подач з пересувними блоками, запобіжну муфту, вал Х, черв'ячну передачу 1-47, вал Х I і рейкову передачу гільзі шпинделя.
Від вала V I дві швидкості обертання повідомляються валу V II , на якому жорстко закріплені шестерні 45, 50, 39 і 26. Від валу V II чотири швидкості обертання передаються валу V III , на якому розташований перемикається подвійний блок і жорстко закріплені шестерні 40 і 21 . Від валу V III
