е 50мм. br/>В
Рисунок 3 - Розміри надресорна балки
При виявленні на поверхні наплавлення до і після верстатної обробки неприпустимих дефектів видаляють механічним шляхом з подальшою заваркою тими ж матеріалами, на яких вироблялася наплавка, або електродами марки АНП-13 діаметром 4,0 мм на струмі 160-240А .
Таблиця № 2 - Зварювальні матеріали, використовувані при ремонті надресорна балки. p align="justify"> НазначеніеНаіменованіе електрода, проволокіМарка електродами, проволокіГОСТДіаметр електрода, дроту ммРучная зварювання Заварка тріщин надресорна балки Е-50 Е-46 УОНИ 13/55 ОЗС-4 9467-75 9466-75 4 4; 5Ручная наплавкаНаплавка-АНП -13 ТУ1272-035-01124328-964, 0Автоматіческая наплавкаНаплавкаФлюсАН-348 (АН60) ФКН-7ГОСТ 9087-69 ТУ 18004-001-56874395-02-Хмарно дріт Св-10ХГ2СМФ ТУ 0805-001-18486807-99 2,0 Механізована наплавкаНаплавкаПроволока суцільного перетину Св-10ХГ2СМФ ПП-АН180МН ТУ 0805-001-18486807-99 ТУ 127400-001-18486807-00 2,0 2,0 Порошковий дріт ПП-АН-180МН ТУ-127400-002-70182818-052, 0 3,0 РезкаКіслород технічний 1,2,3 сортів - ГОСТ 5583-78 ГОСТ 6331-78-Пропан - ГОСТ 18499-73 -
Автоматична наплавка надресорна балки на установці типу УВПНБ
Наплавлення надресорних балок виробляють на кантувачі в нижньому положенні.
При відновленні надресорних балок автоматичної наплавленням під шаром флюсу попередній підігрів не виробляють.
Наплавлення підп'ятника місця виробляють під шаром флюсу АН-348 (АН-60), ФКН-7 в нижньому положенні одним електродом по спіралі від центру до країв кільцевими валиками. Зсув мундштука від валика до валика виконують в автоматичному режимі на величину кроку наплавлення. При цьому слід підтримувати встановлену швидкість наплавлення при переході від меншого діаметра підстави до більшого. При цьому кутова швидкість обертання головки плавно зменшується в заданих межах. При необхідності наплавку виконувати в два або більше шарів. Середня товщина наплавленого шару в один прохід становить 3,5-4 мм. p align="justify"> Для наплавлення внутрішньої циліндричної поверхні зовнішнього бурта мундштук нахиляють під кутом 30 0 -35 0 до вертикалі. Наплавку виконують кільцевими швами під шаром флюсу зі зміщенням вгору на 3,5-4 мм після кожного обороту.
Після наплавлення опорної поверхні підп'ятника виробляють завмер величину наплавленого шару, якщо є необхідність збільшення наплавленого шару, то виробляють повторну наплавку. У процесі наплавлення стежать за формуванням зварювального шва, очищають від шлакової кірки після її затвердіння. У разі обриву дуги повторне її збудження виробляють за 10-12 мм перед місцем обриву, щоб переплавити місце обриву. p align="justify"> Напівавтоматична наплавка на...
