женість вихідної структури матеріалу;
деструкція в плівці покриття, хімічне руйнування і вимивання середовищем окремих компонентів матеріалу, їх випотівання, в результаті чого змінюються склад, фізико-хімічні та механічні властивості покриття.
Руйнування покриття також обумовлюється механічним впливом на нього вібрації, удару, контактних навантажень, залишкових напружень в полімерній плівці, ерозією, тертям і т.д. p align="justify"> В основу концепції розробки і вибору покриттів має бути покладений принцип обліку всіх змін, які можуть виникнути в ньому в процесі експлуатації, що необхідно відображати в нормативно-технічної документації. У той же час в нафтогазовій галузі практично відсутня нормативна база з полімерним покриттям, застосовуваним для протикорозійного захисту обладнання і споруд. Виняток становлять зовнішні покриття трубопроводів, вимоги до яких обумовлюються ГОСТ Р 51164-98 і рядом зарубіжних стандартів. При цьому в різних стандартах, що стосуються одних і тих же покриттів, наведені показники якості істотно відрізняються між собою. У вітчизняному і зарубіжних стандартах на зовнішнє покриття труб є показники, побічно характеризують протикорозійне дію покриття. До них відносяться питомий перехідний опір і міцність зчеплення з металом труби в початковому стані і після певної тривалості впливу мінералізованою водного середовища, а також водопоглинання (хоча це показник матеріалу покриття), опір катодного відшаровування і ряд інших. Єдиними об'єктивними показниками якості зовнішнього покриття труб могли б служити швидкість підплівкової корозії металу, що захищає в експлуатаційній середовищі і термін служби покриття. У вітчизняному стандарті термін служби покриття визначається допустимим зміною в часі одного з непрямих показників його протикорозійного дії, тобто питомої перехідного опору. Обумовлюється, що опір ізоляції для всіх видів покриттів не повинен зменшуватися більш ніж в 3 рази через 10 років і більш ніж у 8 разів через 20 років. Однак метод прогнозування кінетики зміни цього показника в експлуатаційних умовах відсутня, а отже, ці дані мають декларативний характер. Все це ускладнює вибір конструкцій зовнішнього покриття труб для конкретних умов експлуатації з заданим протикорозійним дією, планованим терміном служби і мінімальною собівартістю. Руйнування металів у водних середовищах можна сповільнити за допомогою інгібіторів корозії, які в невеликих кількостях (зазвичай менше 1%) вводять у водні розчини. Вони сприяють пасивування поверхні металу, тобто утворенню тонкої і щільною плівки оксидів або інших малорозчинних сполук, яка перешкоджає руйнуванню основної речовини. Для цієї мети застосовують деякі солі натрію (карбонат, силікат, борат) та інші сполуки. Якщо леза для гоління занурити в розчин хромату калію, вони зберігаються набагато довше. Часто використовують органічні інгібітори, які більш ефективні, ніж неорганічні. br/>
7. Застос...
