забезпечується при найменшому, а відсутність загострення - при максимальному значенні коефіцієнта перекриття, повинно виконуватися нерівність
X 1 max > X 1 > X 1 min
Значення X 1 min наведено в додаток. Максимальний коефіцієнт зміщення виходить графічними построеніямі.X 1 min = 0,240, а X 1 max = 0,93.
З даного нерівності визначаємо Х 1 = 0,6.
3.1.2 Побудова верстатного зачеплення
Профіль зуба виготовленого колеса відтворюватися, як огинає ряду положень вихідного провадить контуру рейкового інструменту в верстатному зачепленні. При цьому евольвентної частину профілю зуба утворюється прямолінійною частиною вихідного провадить контуру рейкового інструменту, а перехідна крива профілю зуба - заокругленим ділянкою.
Побудови виробляються в такий спосіб.
1) Проводимо ділильну dw 1 і основну d b 1 окружності, окружності вершин d a 1 і западин d f 1.
2) Відкладаємо від ділильного кола з урахуванням знака зсуву x 1 m і проводять ділильну пряму вихідного провадить контуру рейкового інструменту. Ця пряма проходить вище ділильного кола колеса, що відповідає позитивному зсуві інструменту x 1 m. На відстані h a * m верх і вниз від ділильної прямий проводять прямі граничних точок, а на відстані (h c * m + C * m) - прямі вершин і западин; верстатного-початкову пряму QQ проводять дотичній до ділильного кола в точці Р 0 (полюс верстатного зачеплення).
3) Проводимо лінію верстатного зачеплення N 0 Р 0 через полюс верстатного зачеплення Р 0 дотично до основного кола в точці N 0 ця лінія утворює з прямими вихідного провадить контуру інструмента кути.
4) Будуємо вихідний виробляє контур рейкового інструменту так, щоб вісь симетрії западини збігалася з вертикаллю. Симетрично щодо вертикалі РВ будуємо профіль другого вихідного провадить контуру. Відстань між однойменними профілями зубців східного контуру дорівнює кроку р = m.
5) Будуємо профіль зуба проектованого колеса, що стосується профілю вихідного провадить контуру.
Для побудови ряду послідовних положень профілю зуба вихідного провадить контуру проводимо допоміжну пряму дотично до окружності вершин. Фіксуємо точку перетину ліній і прямолінійною частиною профілю інструменту, та центру закругленого ділянки профілю в точку L.Далее будуємо кругову сітку, з допомогою якої проводимо обкатку зуба проектованого колеса вихідним виробляють контуром. Отримуємо евольвентний профіль зуба. Далі виробляємо копіювання зубів по ділильної окружності.
3.2 Побудова проектованої зубчастої передачі
Побудова виробляємо використовуючи додаток.
1) Відкладаємо міжосьова відстань а w і проводимо окружності d w 1 d w 2 ділильні d 1 , d 2 , і основні d b 1 , d b 2 , окружності вершин d а1 , d а2 , і западин d f 1 , d f 2 ,
Початкові окружності стосуються в полюсі зачеплення. Відстань між ділильними колами по осьовій лінії одно ym. Відстань між колами вершин одного колеса і колами западин іншого, виміряне по осі, дорівнює С * m.
2) Через полюс зачеплення дотичній до основних окружностях коліс проводимо лінію зачеплення. У точці торкання N 1 і N 2 називаються граничними точками лінії зачеплення. Літерами У 1 і В 2 відзначена активна лінія зачеплення, точка В 1 - точка початку зачеплення, точка В 2 - Точка кінця зачеплення. p> Зуби шестерні копіюємо з побудови верстатного зачеплення, а зуби зубчастого колеса отримуємо графічним побудовою.
3.3 Розрахунок планетарного редуктора
Для розрахунку планетарного редуктора попередньо задана його схема з к = 3. Передавальне відношення:
В
В
в теж час:
В
де - загальне передавальне відношення,
- передавальне відношення планетарного редуктора,
- передавальне відношення зубчастої передачі,
23/13 = 1.7
Звідси знаходимо передавальне відношення планетарного редуктора.
= 9.5/1.7 = 6
Рівняння передавального відношення:
В
Рівняння співвісності:
В
або при m 12 = m 34
Z 1 + Z 2 = Z 4 -Z 3
Рівняння складання має вигляд:
В
Умова сумісності при Z...
