, методи, засоби механізації та автоматизації), що є невід'ємною частиною виробничого процесу, розробляється одночасно з проектуванням технології виготовлення технічних пристроїв службою головного технолога підприємства за участю відділу технічного контролю (ВТК).
Основним завданням технічного контролю на підприємстві є своєчасне отримання повної та достовірної інформації про якість продукції, стан устаткування і технологічного процесу з метою попередження неполадок і відхилень, які можуть призвести до порушень вимог стандартів і технічних умов.
Об'єктами технічного контролю є: вступники матеріали, напівфабрикати на різних стадіях виготовлення, готова продукція, засоби виробництва, технологічні процеси та режими.
Можна виділити наступні функції технічного контролю: контроль за якістю і комплектністю виробів, облік і аналіз повернень готової продукції, дефектів, шлюбу, рекламацій, попередження шлюбу і дефектів у виробництві.
Виконавцями контрольних операцій являются: відділ технічного контролю (ВТК), представники головного металурга, технолога, енергетика, механіка, виробничі робітники.
Продукцію серійного і масового виробництва піддають приймально, періодичним випробуванням настановної серії, продукцію одиничного виробництва - тільки приймально.
На стадії розробки продукції технічний контроль полягає у перевірці відповідності дослідного зразка і розробленої технічної документації правилам оформлення і технічним завданням.
На стадії виготовлення технічний контроль охоплює якість, комплектність, упаковку, маркування та кількість пропонованої продукції, хід виробничих процесів.
На стадії експлуатації продукції технічний контроль полягає, наприклад, у перевірці дотримання вимог експлуатаційної та ремонтної документації.
За результатами контролю комісія приймає рішення про закінчення процесу освоєння продукції і можливості серійного виробництва, а якщо показники якості виявляються нижче передбачених, те комісія дає рекомендації щодо вдосконалення виробничого процесу, встановлює термін усунення виявлених недоліків та проведення повторних випробувань .
Всі дефекти, виявлені в процесі виготовлення і обробки виробів і результати проведення цих робіт фіксуються в діючих документах підприємства.
На підприємствах в основному застосовуються: статистичне регулювання якості продукції в процесі виробництва, приймальний статистичний контроль готової продукції, вибірковий контроль, контроль першої деталі, статистичні методи приймання обладнання на технологічну точність.
Для среднесерійного типу виробництва кількість контролю складає 5 - 7% від числа верстатів.
Контроль здійснюється контролерами в контрольному відділенні.
