Схема 1 - Підготовка формувальної маси по напівсухому способу
При напівсухому способі первинне розпушення глини роблять у ножових глінорезках (стругачах), зубчастих, гвинтових каменевидільних або дезінтеграторних вальцях (малюнок 2). Для запобігання забивання і замазування помольних агрегатів і сит глиною перед тонким подрібненням її підсушують в прямоточних сушильних барабанах, при цьому її вологість знижується з 15-25% до 2-13%. Для тонкого подрібнення застосовують дезінтегратори, гладкі диференціальні вальці тонкого помелу, дірчасті вальці, бігуни сухого помелу, молоткові, відцентрові і роторні млини (малюнок 3). У курсовій роботі процес тонкого подрібнення глини проведений в дезинтеграторе [2].
Малюнок 2 - Дезінтегратор Рисунок 3 - Молотковая млин
Перед сушінням в сушильних барабанах сировину з високою кар'єрних вологістю (15-25% для глин і 38-45% для діятимуть) слід гранулювати з метою отримання частинок одного розміру (схема 1). Гранульовані маси після сушіння в сушильному барабані відрізняються незначними коливаннями вологості. Для усереднення вологості мас рекомендується також їх витримка на проміжних складах.
Економічно доцільно поєднувати процеси сушіння і тонкого подрібнення сировини. З цією метою застосовують аеробільние або шахтні млини (малюнок 4). Сушіння в цих агрегатах здійснюється гарячими топковим газами, підхоплює дрібні частинки і несучи їх в циклони, де вони осідають; при цьому великі частки самопливом повертаються в млин [4].
Малюнок 4 - Схема аеробільной млини з жорстко закріпленими билами, живильником, сепаратором і вентилятором
- млин, 2 - труба, 3 - сепаратор, 4 - лоток, 5 - тарільчасте живильник, 6 - труба, 7 - вентилятор.
Для тонкого помелу можуть бути застосовані трубні двокамерні млини з сепаратором для розділення великих і дрібних фракцій, вугільні барабанні млини, дезінтегратори, а також млини самоподрібнення типу «Аерофол» з поєднаним процесом сушіння і помелу. У курсовій роботі тонкий помел глини ведеться в дезінтеграторах.
Для відсіву великих часток і поділу на фракції подрібненої сировини застосовують сита-бурат, плоскі хитні сита, вібраційні сита, грохоти і повітряні сепаратори. У курсовій роботі використані грохоти.
Приготування мас шляхом змішування підготовленої глини з отощаюшімі та іншими добавками і зволоження її гарячою водою або парою виробляють в двохвальним змішувачах, в лопатевих вакуумних або швидкохідних бегункових мешалках - при отриманні пластичних мас; в змішувальних бігунах - при отриманні худих мас. Зволоження глини паром дає кращі результати, для цієї мети переважні шахтні парозволожувачі з вертикальним розташуванням труб і примусовим відбором порошку. Для приготування маси мосту бути застосовані стрижневі змішувачі конструкції ВНІІСтрома С - 15, СК - 08 та ін, в яких відбуваються усереднення маси, домол великих фракцій та агломерація пилуватих фракцій.
Оптималь...
