глини доставляються на цегельні заводи з кар'єрів, розташованих поблизу заводів і є їх складовою частиною. Вогнетривкі та тугоплавкі глини є привізним сировиною, вони видобуваються і поставляються керамічним заводам спеціалізованими підприємствами.
Для безперебійного постачання цегляних заводів в зимовий час талої глиною виробляють відкриту розробку кар'єру з утепленням поверхневого шару тирсою, мінераловатними плитами та ін Крім того, на заводах створюють в літній період запас глини у відкритих котлованах і наземних штабелях висотою 6 - 8 м, або в критих складах - глиносховище глибиною 4-6 м. Пристрій проміжних складів економічно доцільно при невеликій товщині пласта глини в кар'єрі (менше 2,5 м), необхідності транспортування її на завод на відстань більше 1 км і при можливості її промерзання.
Організація проміжних складів забезпечує більш ритмічну роботу підприємства і дозволяє поліпшити властивості сировини шляхом усереднення його складу і перерозподілу вологи. У котловани глину завозять рейковим транспортом або автосамосвалами, в наземні штабелі - тільки автосамосвалами.
глиносховище для завантаження глини обладнані мостовими грейферними кранами (малюнок 1), грейфером на монорельсе, стрічковими конвеєрами, живильників ящиків. Для подачі глини у виробництво з глиносховище використовують мостовий грейферний кран.
У курсовій роботі використані легкоплавкі глини, передбачені проміжні склади [1].
Рисунок 1 - Склад закритого типу
4.2 Переробка глинистої сировини і підготовка маси
Переробка глинистої сировини з метою руйнування природної структури здійснюється за допомогою природної і механічної обробки. До природної обробці глини відносять виморожування її в замоченому стані (зумпфованіе), що полягає в наступному. Попередньо розпушена при видобутку і складуванні глина, залита водою, протягом тривалого терміну (декількох місяців або років) піддається атмосферних впливів: попеременному замерзання відтавання, зволоженню і висушування, вивітрювання та ін, що призводить до розпушення глини, розпаду агрегованих частинок на елементарні зерна, підвищенню питомої поверхні глини та поглибленню процесів набухання, зростанню кількості зв'язаної води, збільшення пластичності і зв'язності глини, поліпшенню формувальних та сушильних властивостей.
Вилежування глини в замоченому стані теж призводить до диспергированию глинистих часток, їх набухання з частковим переходом вільної води в пов'язану форму і підвищенню пластичних властивостей глини, але меншою мірою, ніж виморожування. При вилежуванні глини в атмосферних умовах протягом тривалого часу відбувається вимивання шкідливих, домішок розчинних солей (сульфатів і хлоридів).
Однак природні способи обробки глини вимагають багато часу, великих площ і не забезпечують повного видалення кам'янистих включень.
Механічна обробка глинистої сировини застосовується дли видалення або подрібнення кам'янистих включень, отримання удобоформуемой гомогенної маси. Вибір обладнання для механічної обробки залежить від властивостей вихідної сировини (його щільності, твердості, в'язкості, вологості) і виду одержуваного виробу. Чим повніше зруйнована структура глини і чим однорідніше формуємих маса, тим вища якість вироби [3]....
