на вологість порошкових мас на основі глин складає 7-10%.
Для усереднення складу підготовленої маси, поліпшення її формувальних властивостей застосовують спосіб вилежування її в силосах [8].
4.3 Формование маси
Підготовлену масу формують (пресують) на гідравлічних або механічних пресах продуктивністю до 10 000 шт. / ч.
У цій роботі формування цегли вироблено на пресі СМ - 1085 (малюнок 5).
Прес відноситься до механічного колінно-важільного типу пресів і складається з двох незалежних одна від іншої секцій (лівої і правої) для одночасного пресування на кожній секції чотирьох цегли. Цикл роботи однієї секції по відношенню до іншої зрушать по фазі на 180 ° і вчиняється за один оборот колінчастого валу. Така конструктивна особливість дозволяє пресувати цегла на одній секції, при поточному ремонті другий без зупинки преса в цілому [10].
Прес забезпечує двостороннє пресування цегли за рахунок переміщається (плаваючою) у вертикальному напрямку подпружиненной форми, що зменшує ступінь неравноплотності пресування.
У пресі здійснюється дозування і засипка глиняного порошку у форми, пресування, виштовхування цегли на рівень столу і зіштовхування його засипний кареткою на рольганг.
Глиняний порошок, пройшов попередню технологічну обробку і має вологість 8-12% по двох рукавах надходить в кожну секцію в засипний ящик і каретку.
На початку циклу при обертанні колінчастого вала нижній штемпель опускається, а каретка, рухаючись вперед, заповнює форму глиняним порошком, після чого каретка повертається у своє вихідне (заднє) становище, а верхній штемпель починає пресування глиняного порошку. При цьому нижні штемпелі, встановлені на повзуні виштовхувача, сприймають зусилля пресування, а повзун виштовхувача передає це зусилля на проставок пресуючого механізму. Поліпшений механізм засипки прес-форм, завдяки наявності спеціального механізму перемішування маси - ворушилки, яка призначена для нагнітання і рівномірного розподілу формувальної суміші в прес-формах. За допомогою регулювання встановлюється постійний зазор між кареткою і столом, що ще й зменшує прокидаючись керамічної маси [8].
Малюнок 5 - Прес СМ - 1085
При подальшому обертанні колінчастого вала і стиску глиняного порошку у формі сили тертя між порошком і формою настільки зростають, що форма разом з пресованих порошком захоплюється вниз, в результаті чого відбувається двостороннє пресування.
Після завершення пресування відбувається підйом верхнього штемпеля, а механізм виштовхування піднімає нижній штемпель, виробляючи виштовхування цегли з форми і переміщення його на рівень столу. Засипна каретка, просуваючись вперед для чергової засипки форми, зрушує цегла зі столу на рольганг, при цьому нижні штемпелі стоять на рівні столу [10].
Надалі описаний цикл роботи кожної секції преса повторюється.
4.4 Сушка сирцю
Основне призначення сушки сирцю - зниження його вологості, придбання ним міцності, достатньої для транспортування в піч і подальшого бездефектного випалу при мінімально можливих витратах палива і часу.
Сирець напі...
