рмального падіння променя на поверхню провисання, так і хвилі, що розходяться від зламів поверхні. Це зумовлює появу на екрані дефектоскопа помилкових луна-сигналів від цих дефектів при контролі прямим променем, співпадаючих за часом з луна-сигналами, відбитими від надкорневой дефектів, виявлених одноразово відбитим променем. Так як ефективний діаметр УЗ-променя порівняємо з товщиною стінки, то відбивач не вдається ідентифікувати по місцю розташування ПЕП щодо валика посилення шва.
При такому прозвучування на дефект, що лежить у площині акустичної системи, хвилі падають під кутом, близьким до 3-го критичного, і виникають дифраговані хвилі, що приймаються обома ПЕП. Еквівалентна площа торців тріщин у швах товщиною 10 мм становить 1,8 ... 2,5 мм2, що дозволяє впевнено їх виявляти. За співвідношенням амплітуд сигналів до одному і другому ПЕП можна судити про тип дефекту: площинний або об'ємний.
Двосторонні шви з гладкими і пологими валиками посилення можна контролювати при багаторазовому відбитті УЗ-променя, що певною мірою спрощує методику контролю. У цьому випадку поширення УЗ-променя в листі носить вже хвилеводний характер, що сприяє виявленню непроварів.
Ультразвуковий контроль стикових з'єднань товщиною шва 16 ... 40 мм.
У швах, виконаних односторонньої зварюванням, також великий вплив помилкових сигналів від провисання в корені.
Якщо технологія зварювання така, що провисання не утворюються або вони дуже малі, то контроль проводиться одним ПЕП прямим і одноразово відбитим променем за один прийом. Найбільш ефективно тут застосування стандартного ПЕП b=50 °, f=2,5 МГц. Якщо ж помилкові сигнали від провисань великі, то для підвищення завадостійкості контроль доцільно проводити роздільно в кореневій і решті частинах шва. При цьому верхню частину шва переважніше контролювати перетворювачами b=40 °.
Одностороння зварка без подварки листових конструкцій має вельми незадовільна якість. При ній в корені шва утворюються провисання і меніски значної величини (3 ... 5 мм). Контроль кореневої зони таких швів можливий тільки після видалення всіх нерівностей шліфмашінкой.
Рисунок 8 - Пристрій для контролю дельта - методом: 1 - похилий ПЕП; 2 - обмежувач; 3 - кронштейн; 4 - приймач поздовжніх хвиль,
- магнітне кільце
Односторонній непровар характеризується появою одиночного відбитого сигналу з координатами, відповідними розташуванню його за однією з меж ліній сплавления з різною умовною висотою. З боку наплавленого металу (положення А перетворювача на рис. 2.) Непровар характеризується значними нерівностями, що сприяє формуванню луна-сигналу великої амплітуди. При прозвучування з боку основного металу (положення В) механічно оброблена і несплавівшаяся кромка листа майже дзеркально відображає ультразвук. Ехо-сигнал може з'явитися лише від окремих оплавлених нерівних ділянок. Односторонній непровар поблизу однієї з поверхонь вироби найбільш впевнено виявляється при контролі з протилежного боку виробу (положення С). У цьому випадку амплітуда сигналу і його пробіг на екрані більше, тому що має місце кутовий ефект.
Для виключення невиправданої бракування необхідно використовувати кількісні інформативні ознаки. Однак суттєво може допомогти оператору в правильній дешифру...
