вання якості шва знання якісних інформативних ознак.
На практиці при контролі товстостінних трубопроводів або судин часто виникає одна неприємна проблема. Виявили дефект (тріщину), розкрили, заварили, термооброблена. Проводиться повторний контроль, і виявляються неприпустимі дефекти, при первинному контроль не виявлені.
Рисунок 9 - Виявлення дефектів типу непроварів і тріщин:
а - від одностороннього непровару; б - від двостороннього непровару;
в - від тріщини і непровару
При сумлінному контролі причина цього явища тільки одна. У кожному шві є невеликі тріщини з малим розкриттям, які не виявляються при заданих параметрах прозвучування. Але в процесі заварки і термообробки ремонтного ділянки відбувається нерівномірний нагрів шва, створюються локально напружені зони і потрапили в ці зони мікротріщини внаслідок цього розкриваються і збільшуються в розмірі. Прогноз цього явища неможливий. Вихід один. Після виявлення неприпустимого дефекту пояснити сварщикам та іншим зацікавленим особам ситуацію, з якою вони можуть зіткнутися. І запропонувати проконтролювати ще раз весь шов на підвищеній чутливості щодо штатної по НТД і за один раз відремонтувати всі дефектні ділянки, виявлені при штатному і новому рівні чутливості, а потім проконтролювати на штатному рівні чутливості.
3.3 Контроль місць перехрещень швів
Особлива проблема дефектоскопії це контроль місць перехрещень зварних швів (хрестів) у листових конструкціях. У цих з'єднаннях має місце підвищений трещінообразовапіс і високий рівень залишкових напружень. Тому для цих швів характерна наявність тріщин, як правило, поперечних по відношенню до одного з пересічних швів і погано виявляються радіографією. Для відповідальних об'єктів (наприклад, в атомній енергетиці) перетину зварних швів з посиленням за визначенням вважаються контроленепрігоднимі. Їх контроль може бути здійснений тільки при повному видаленні валика посилення (опуклості) з основним металом з обох поверхонь виробу.
У цьому випадку прозвучу виробляють шляхом сканування по всій зоні? хреста? з напрямком променя як уздовж і поперек осі швів, так і під іншими азимутними кутами. У разі виробів менш відповідальних, у яких посилення не видаляється прозвучу проводиться прямим променем з обох поверхонь виробів за схемою, показаної на рис.10.
Зазвичай застосовуються поєднані похилі ПЕП з кутом введення 65-70 ° на частоту 4-5 МГц. Налаштування чутливості і швидкості розгортки повинна проводитися по СОП з карбом або вертикальним свердлінням, розташованими на відстані L від передньої грані призми і дещо більшим ніж до центру? хреста? , Як показано на рис.10. При такому контролі є висока ймовірність появи помилкових сигналів від нерівностей валиків. У цьому випадку з поверхні валика в зоні відображення необхідно видалити напливи, лусочки, а якщо це не допомагає розібратися, зняти валик цілком. Для підвищення достовірності контролю доцільно використовувати похилі ПЕП з кутом розвороту 90 °
Рисунок 10 - схема сканування при контролі місць перетину кільцевих і поздовжніх швів.
4. Переваги та недоліки КК порівняно з іншими методами
Методи контролю зварних з'єд...
