ичне включення вакуум-насоса і охолоджуючої води. Швидкість природної конвекції становить 0,6-1,0 м / сек (рис. 3).
Малюнок 3. Графік залежності температури кипіння води від тиску середовища
етап. Проміжна влаготеплообработка. Проводиться при температурі в камері 70 ° С і тиску 0,09 МПа після досягнення матеріалом вологості 25-30%.
етап. Закінчення процесу сушіння. Відбувається зниження вологості матеріалу до 5,0-6,0%, використовуються ті ж способи регулювання, які застосовувалися при сушінні з вологістю вище 25-30%. По досягненні кінцевої вологості вимикають циркуляцію теплоносія, циркуляцію холодної води, зупиняють вакуум-насос.
Охолодження матеріалу роблять протягом 24 годин. Режими пропарювання, сушіння, влаготеплообработкі та охолодження отримані емпіричним шляхом в процесі експериментальної відпрацювання на промисловій установці. У результаті отриманий універсальний графік сушки для різних порід деревини від початкової вологості 100% до кінцевої 5,0-6,0%, в тому числі дуба з товщинами 75 мм, 52 мм, 32 мм, горіха товщиною 90 мм та ін Сушка ведеться за заданою програмою. Розробники відзначають простоту обслуговування установки, для якої не потрібно постійної присутності оператора. При відключенні електроенергії після її подачі установка автоматично виходить на заданий режим. Одним з достоїнств даного способу сушіння, як вже сказано вище, є висока якість висушених пиломатеріалів. Так, при сушінні дубових пиломатеріалів розкид вологості по штабелю становить 1,5%, перепад по товщині пиломатеріалів - 0,5-1,0%. Дивним на перший погляд видається застосування природної циркуляції середовища в камері, що, звичайно, знижує інтенсивність підведення тепла до штабеля. Однак при сушінні трудносохнущіх порід швидкість протікання поверхневих явищ влаготеплообмена повинна бути адекватна швидкості внутрішнього перенесення тепла і вологи. Можливо, використання природної конвекції є однією з причин високої якості сушіння дубових та інших складних в сушінні пиломатеріалів.
Малюнок 4. Зразки висушеного пиломатеріалу на діючих вакуумних сушильних камерах, компанії «Вакуум плюс»
Малюнок 5. Зразки висушеного пиломатеріалу на діючих вакуумних сушильних камерах, компанії «Вакуум плюс»
Малюнок 6. Зразки висушеного пиломатеріалу на діючих вакуумних сушильних камерах, компанії «Вакуум плюс»
Малюнок 7. Зразки висушеного пиломатеріалу на діючих вакуумних сушильних камерах, компанії «Вакуум плюс»
Установка складається з традиційного технологічного обладнання: сушильної камери для розміщення штабеля пиломатеріалів, СВЧ-генератора, хвилеводних трактів, рупорних антен з коригуючими лінзами замедляющего типу, регулюючого обладнання, модульних агрегатів повітряного охолодження. Однак в установці застосований новий принцип дії заснований на формуванні допомогою антеною решітки плоского фронту НВЧ-випромінювання електромагнітного поля за синусоїдальним законом з регулюванням напруженості електричного поля в процесі сушіння пиломатеріалів по довжині штабеля та / або по висоті по заданому закону. Основні технічні дані:
Оптимальний обсяг завантаження камери пиломатеріалами при потужності СВЧ генератора 50кВт становить 5-8 м3.
