при заливці металу і при прогріванні форми здійснюється через пори формувальної суміші. Крім того у верхній полуформе передбачено наявність вентиляційних наколів.
2.5.2 ЗАЛИВКА ФОРМИ І ОХОЛОДЖЕННЯ
заливку виробляти металом з температурою в інтервалі 1370 ... 1400? С, хімічний склад металу повинен відповідати вимогам до складу сірого чавуну СЧ - 15
висота струменя від носка розливного ковша до верхньої площини ливникової лійки, при заливці металу у форми повинна бути не більше 350 мм.
перед розливанням металу за формами ретельно зчистити шлак з дзеркала металу
при заливці форми не допускається переривання струменя, необхідно тримати ливникову чашу повної протягом усього часу заливки
після заливки форми ливникову воронку присипають горілої землею
виливок витримувати у формі 20 ... 30 хвилин після заливки
залиту форму електрокарою доставляють до вибивної решітці
залиті ливарні форми 2 ... 3:00 витримуються для охолодження виливки до більш низької температури
.5.3 вибивання відливок
ливарну форму тельфером встановлюють на Вибивні грати
при вибиванні з опок видаляються формувальнасуміш і виливки, а з виливків видаляються стрижні
опоки знімають з рами вибивної решітки і укладають на рівному майданчику формувальної дільниці
виливки, що залишилися на вибивної решітці, укладають вручну в металеву тару.
транспортувати металеву тару з виливками електронавантажувачем на ділянку обрубки і термообробки лиття
2.5.4 обрубки І ОЧИЩЕННЯ ЛИТТЯ
Литники від виливків відокремлюються абразивними колами. При цьому виходить прямий і чистий рез, шум при роботі невеликий. Однак велика пиловиділення і витрата абразивних кіл є недоліками такого методу.
Для видалення залишків живильників, заток, задирок, а також дефектів поверхні виливки (ужіміни, Пригара, місць заварки, тощо) і зняття припусків на механічну обробку використовують шліфувальні абразивні круги. Для даного типу виливків з сірого чавуну застосовують абразивні круги з карбіду кремнію SiC, так як зерна карбіду мають велику твердість, гострі ребра і гладкі грані, але він погано чинить опір сколюванню.
Очищення поверхні виливків виробляється в дробометних барабанах, застосовуючи дріб № 08, так як виливки невеликої маси. У порівнянні з іншими способами Дробеметная очищення має такі переваги: ??
високу продуктивність,
мала витрата енергії
кращі умови праці
Недоліками способу є: швидкий знос лопаток дробеметного колеса і труднощі очищення виливків зі складними порожнинами.
3. БЕЗПЕКА жизнидеятельности
.1 АНАЛІЗ ВИРОБНИЧИХ І екологічну небезпеку
При проведенні технологічного процесу виготовлення виливків на всіх стадіях обробки матеріалу можлива поява небезпечних і шкідливих виробничих факторів. Ними є: пил дезінтеграції та конденсації; виділення парів і газів; надлишкове виділення теплоти; підвищений рівень шуму, вібрації, електромагнітних випромінювань; підвищена напруга в електричних ланцюгах; наявність рухомих машин і механізмів.
Аналіз небезпеки в цеху чавунного лиття наведено в таблиці 5.
Для створення оптимальних умов праці необхідно підтримку на всіх ділянках: оптимальної температури і вологості повітря, низької концентрації пилу і шкідливих виділень, низького рівня шуму і вібра...
