lign="justify"> 1. Завантажують у вагранку на кокс холостий калоші шматки графітованих електродів у кількості 3 - 5 шт.
2. Завантажують флюсові матеріали на холосту калошу після її продувки в такій кількості: 40 ... 50 кг. Вапняку, 5 ... 10 кг. плавикошпатовий концентрату
. Завантажують металеву шихту.
. Завантажують паливну калошу в кількості:
8 ... 12% коксу
3 ... 5% вапняку
0,3% плавикошпатовий концентрату від металевої калоші
. Завалювати вагранку до рівня порога завалочного вікна, чергуючи металеві та паливні калоші, дати шихті прогрітися протягом не менше 40 хвилин.
. Завалку шихти виробляти в міру опускання стовпа шихти у вагранки в ході плавлення металу. Не допускати, щоб стовп шихти опускався від рівня порога завалочного вікна більш, ніж на дві завлкі.
. Випуск чавуну в ківш в перебігу зміни виробляти періодично по мірі його накопичення в горні вагранки і його споживання, так як велика витримка чавуну сприяє Пригара сірки.
. Через кожні 40 ... 50 хвилин роботи вагранки випускати шлак в металеву шлаковні.
. Отриманий рідкий чавун переливається в індукційну тигельну піч. При використанні цієї печі є великі металургійні можливості з доведення рідкого металу до заданого хімічного складу шляхом розбавлення розплаву добавками щодо чистого по домішках сталевого брухту або відповідного феросплаву. Поряд з цим в тигельної печі здійснюється необхідний перегрів металу до заданої температури заливки чавуну. Індукційна тигельна піч виконує при цьому роль міксера, де здійснюється стабілізація хімічного складу чавуну і вирівнювання його температури.
.5 РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ ЗБІРКИ І ЗАЛИВКИ ФОРМ, А ТАКОЖ ОХОЛОДЖЕННЯ, вибивка, обрубка І очищення виливків
.5.1 ЗБІРКА ФОРМИ
Виготовлення форм здійснюється на вібростолі. Спочатку набивається нижня півформа, а потім верхня. Стрижні виготовляють також на вібростолі з використанням стрижневого ящика, представленого на кресленні «Ящик стрижневий». Після виготовлення стержнів не фарбуються, так як маса відливки досить мала, а для їх виготовлення використовують хімічно твердіючих суміш. При складанні в нижню полуформу спочатку поміщають стрижні, а потім по центрирующим штирями встановлюють верхню полуформу. Форма в зборі представлена ??на кресленні «Форма ливарна».
Для запобігання підйому верхньої напівформи при заливці форми металом від зусиль, викликаних тиском металу на верхню полуформу необхідно встановити вантаж. Розрахунок маси вантажу, необхідного для завантаження форми, можна зробити за формулою
, (7)
де - коефіцієнт, що враховує гідравлічний удар металу в кінці заливки;
- щільність металу;
- щільність стрижнів;
- обсяг форми над поверхнею контакту металу з верхньої полуформой до рівня металу в воронці або чаші;
- обсяг стрижнів без знаків, що попереджають зусилля від спливання на верхню полуформу;
- маса верхньої напівформи.
Підставляючи в формулу (7) значення=1,3; =7000 кг/м3; =1600 кг/м3; =0,0488 м3; =0,00076 м3; =273 кг, отримуємо=95 кг.
Вихід повітря і газів з порожнини форми ...
