тер їх укладання в зразку, гідрофільність матеріалу.
Провідним чинником, що визначає міцність зчеплення частинок у вологому стані, є питома поверхня матеріалу, яка тим більше, чим вище зміст найбільш дрібних фракцій. Однак величина сумарної поверхні частинок шихти і кінцеві показники процесу виробництва окатишів мають між собою складні зв'язки. Так, зростання питомої поверхні викликає зростання оптимальної вологості концентрату (- 1,25% на кожні додаткові 100 см2 / г), що призводить до зниження продуктивності машин для випалу окатишів приблизно на 1,2%. З одного боку, більш щільні сирі окатиші викликають зниження швидкості і кінцевої ступеня окислення, що негативно впливає на продуктивність випалювальних машин і якість котунів.
З іншого боку, з переізмельченного концентрату отримати міцні окатиші важко, так як при цьому неможливо досягти максимально можливої ??щільності. У зв'язку з цим для кожного виду шихти існує оптимальна величина поверхні частинок (при нижньому рівні 1300-1500 см2 / г).
Іншим важливим чинником, що впливає на окомкование, є вміст вологи в шихті, яке визначають експериментально. Сирі окатиші повинні мати достатню міцність щоб уникнути деформації і руйнування при їх доставці до обпалювальна агрегату, а також хорошою термостійкістю, тобто здатністю не руйнуватися при випалюванні. Для посилення цих властивостей в шихту окатишів вводять сполучні добавки (головним чином бентоніт, а також його суміш з водою, вапно, хлористий кальцій, залізний купорос, гумінові речовини).
Найбільшого поширення у виробництві знайшов бентоніт, який в кількості 0,5-1,5% вводять в шихту перед огрудкуванням. Бентоніт - це глини, що відрізняються тонкою дисперсністю, ионообменной здатністю, високим ступенем набухаемости при зволоженні, связностью, здатністю поступово виділяти воду при нагріванні.
Бентоніт в основному складається з монтморилоніту (Al, Mg) 2_3 (OH) 2 (Si4O10) - nН2O і близьких до нього за складом мінералів. Частина катіонів кристалічної решітки здатна заміщатися іонами Са2 + і Na2 +. При зволоженні бентоніт інтенсивно поглинає воду, збільшуючись в обсязі в 15-20 разів. Вибір бентоніту обумовлений його здатністю при зволоженні утворювати гелі з надзвичайно розвиненою питомою поверхнею (600-900 м2 / г), яка приблизно в 7 разів більше поверхні частинок інших сортів глини. Бентоніт збільшує пористість сирих окатишів, що сприятливо позначається на швидкості видалення вологи під час сушіння окатишів без зниження їх міцності.
Через обмеженість запасів бентоніту і віддаленості його родовищ від місць споживання він є дорогим матеріалом, тому слід шукати більш поширені і дешеві сполучні матеріали.
Міцність окатишів - обпалені окатиші повинні зберігати свою міцність від моменту сходження з обпалювальне машини до завантаження в доменну піч. Для окатишів важлива не тільки навантаження, при якій відбувається їх руйнування, а й крупність одержуваних шматків. Зокрема, в доменну піч небажано завантажувати шматки <3-5 мм.
Міцність окатишів звичайно оцінюється двома показниками: міцністю при випробуванні на роздавлювання (Н / окатиш) і виходом дрібної фракції (0,5-0,6 мм) після випробування на стирання в барабані (гладкому або з двома-трьома полками). Перше випробування дає великий розкид значень (середньоквадратичне відхилення дорівнює половині середньої величини), тому для випробування слід відбирати не менше 40-50 зразків.
Нижче наведені деякі ...
