° С. Мінімальна температура початку розм'якшення відповідає максимальній кількості скла в агломерате основностью 0,5-0,7, так як скло, яке не має фіксованої точки плавлення, розм'якшується в широкому інтервалі температур.
4. Виробництво окатишів
Виробництво окатишів - при агломерації тонкоподрібнених залізорудних концентратів помітно зменшується швидкість процесу (через різке зниження газопроникності шихти). Тим часом у зв'язку з постійним збільшенням частки руди, що піддається збагаченню, в металургійний переділ залучається все більше залізорудної сировини, що містить 80-90% і більше фракції <0,07, а в ряді випадків і <0,05 мм.
Як правило, гірничо-збагачувальні підприємства знаходяться на значній відстані від металургійних центрів. Возити вологий концентрат на металургійні заводи для подальшої його агломерації невигідно через витрат, пов'язаних з перевезенням води, і важко через змерзання концентрату в зимовий час. Виробництво агломерату безпосередньо на гірничо-збагачувальних комбінатах недоцільно через його недостатню механічної міцності.
Вдалим вирішенням проблеми окускования тонких залізорудних концентратів стало виробництво окатишів, вперше запропоноване в 1912 р. Андерсоном (Швеція) і в 1913 р. Браккельс-бергом (Німеччина). Виробництво залізорудних окатишів останнім часом розвивалося в багатьох країнах світу високими темпами і в даний час перевищила 300 млн. т / рік.
Технологія виробництва окатишів являє собою комбінацію двох етапів формування окатишів шляхом огрудкування вологою шихти в спеціальних апаратах - окомкователях (виробництво сирих окатишів) і зміцнення гранул (випалювальних або безобжіговим способами) для додання котунів міцності, необхідної для зберігання, транспортування до доменних цехах і проплавку їх у печах.
Отримання сирих окатишів відбувається при обдаванню тонкодисперсного залізорудного матеріалу зволоженого до певної щаблі. Тонкоподрібнений залізорудний порошок відноситься до гідрофільних дисперсним системам, що характеризується інтенсивною взаємодією з водою. У такій системі прагнення до зменшення енергії реалізується шляхом зниження величини поверхневого натягу на межі розділу фаз (при взаємодії з водою) і укрупнення частинок (в результаті їх зчеплення). Можна вважати, що в цілому дисперсна система залізорудний матеріал-вода має певним термодинамічним прагненням до окомкованию.
Процес формування гранул з зволоженого залізорудного концентрату являє собою сукупність різних явищ змочування, капілярного насичення, осмосу, набухання, поверхневого диспергирования та ін Найбільш струнку систему формування гранул окатишів розробив В.І. Коротич.
Після критичного аналізу поширеної раніше теорії про вирішальну роль капілярних сил В.І. Коротич виявив в ній серйозні протиріччя. Капілярні сили можуть виявлятися лише в трифазних системах, тобто між частинками матеріалу поряд з водою повинен знаходитися повітря. Експерименти показали, що під дією динамічних навантажень надлишок води вичавлюється з зразка, а частки зближуються до відстаней, порівнянних з товщиною плівок зв'язаної води. Таким чином, система стає двофазної, капілярні сили зникають, а міцність зчеплення частинок обумовлюється молекулярними силами:
де F - сили зчеплення; S - питома поверхня дисперсного матеріалу; р - щільність матеріалу; е - пористість гранули; K - коефіцієнт, що враховує форму частинок, харак...
