стоків, витоків і затворів. Для цього, як описано вище, по масці в потрібних місцях витравляється шар діоксиду кремнію і відповідні вікна заповнюються атомами металу. Для створення чергового шару на отриманому малюнку схеми вирощується додатковий тонкий шар діоксиду кремнію. Після цього наносяться шар провідного металу і ще один шар фоторезиста. Ультрафіолетове випромінювання пропускається крізь другий маску і висвічує відповідний малюнок на фоторезисте. Потім знову йдуть етапи розчинення фоторезиста і травлення металу. У результаті в новому шарі утворюються потрібні провідні смужки, що нагадують рейки, а для міжшарових з'єднань, тобто з'єднань шарів один з одним, в шарах залишаються вікна, які потім заповнюються атомами металу. Наприклад, при використанні 0,25-мікронного технологічного процесу для здійснення розводки використовувалися 5 додаткових шарів. У процесорах AMD з легендарним ядром «К - 7» застосовують 8-шарові з'єднання. Нові процесори AMD Athlon 64 і AMD Opteron також будуть 8-шаровим. Протягом багатьох років в якості металу для внутріслойних з'єднань повсюдно використовувався алюміній. Однак процес створення багатошарових сполук не так простий, як може здатися. Неухильне зменшення розмірів транзисторів, а отже, і розмірів контактних провідників вимагає використання спеціальних шарів для поліпшення електричних характеристик і верств, що запобігають процес дифузії алюмінію. Крім того, необхідно врахувати, що алюміній застосовується тільки в якості внутріслойних з'єднань, а для міжшарових з'єднань використовується вольфрам. Незважаючи на те що алюміній застосовувався в цій галузі протягом багатьох років, даний метал має ряд недоліків, що не дозволяють використовувати його при зменшенні розмірів транзисторів. Так, якщо при виробництві мікросхем по 0,25-микронному технологічному процесу компанія AMD застосовувала алюміній, то при переході на 0,18-мікронних технологію вона стала використовувати мідні з'єднання. Основна перевага мідних з'єднань в даному випадку полягає в тому, що мідь має меншою питомою провідністю в порівнянні з алюмінієм. При зменшенні площі перерізу провідників (що неминуче при зменшенні розміру транзисторів) збільшується і опір провідників. Як наслідок - небажане підвищення енергоспоживання. Наприклад, при використанні 0,25-мікронного технологічного процесу лінійний опір алюмінієвих провідників складе порядку 100-200 Ом / мм, а при переході на 0,18 - і 0,13-мікронних технологічні процеси воно зросте до 400-800 Oм / мм . Тому виникає проблема заміни алюмінію на матеріали з меншою питомою провідністю. Питомий опір алюмінію складає 2,8 мкОммм2 / м, а питомий опір міді, в свою чергу, дорівнює 1,7 мкОммм2 / м, тобто значно нижче. Крім того, в порівнянні з алюмінієм мідь має ряд інших чудових властивостей, що підвищують перспективність її використання в мікросхемах. Насамперед, мідні провідники здатні витримувати значно більшу щільність струму, ніж алюмінієві, і до того ж мають більш високу стійкість до руйнування під впливом струму, що дозволяє продовжити час життя мікросхеми. В результаті застосування мідних з'єднань також зменшується час затримки поширення сигналів, що набуває особливої ??актуальності при підвищенні тактових частот. Крім того, різниця в затримках поширення сигналів при використанні мідних і алюмінієвих сполук зростає в міру зменшення геометричних розмірів транзисторів. Отже, стає очевидним, що при переході на нові технологічні процеси з меншою проектною базою необхідн...
