ф - площа поперечного перетину порожнини форми;
? - коефіцієнт витрати ливникової системи;
р м - щільність рідкого сплаву;
H p=H cm - розрахунковий напір;
р - відстань від рівня підведення сплаву до верхньої точки порожнини форми;
С - висота виливки.
Ця формула використовується для розрахунку систем літників. Для строгого її застосування необхідно визначити або оцінити вплив величини протитиску Р ф. Величина Р ф має найбільші значення в початковий період заливки, а потім убуває. Як показують експериментальні дані, величина Р ф перевищує атмосферний тиск не більше ніж на 0,002 МПа при досить високій сумарної газопроницаемости стінки форми. При лиття залізовуглецевих сплавів це становить не більше 10% від величини діючого гідростатичного тиску pm gH p. Методика розрахунку систем літників буде розглянута нижче.
Заповнюваність форм при лиття за газифікованими моделями нижче, ніж при звичайних методах лиття. Це обумовлено втратами тепла сплавом на газифікацію пінополістиролові моделі, а також дією протитиску в зазорі над поверхнею розплаву у формі. Тому температура заливки форм при ЛГМ повинна бути вище, ніж при лиття в звичайні піщані форми (на 55 ° при лиття сталі, на 35 ° при лиття чавуну і на 30 °.)
. Технологія виготовлення виливків. Розрахунок основних технологічних параметрів
При розробці технологічного процесу виготовлення виливків при литті за газифікованими моделями необхідно вирішити наступні питання:
визначити спосіб виготовлення форми;
визначити метод виготовлення форми;
розробити креслення виливки;
визначити конструкцію моделі і при необхідності прес-форми для її виготовлення;
визначити місця підведення сплаву і конструкцію ливникової системи;
виконати розрахунок ливникової системи;
вирішити питання харчування виливки, обгрунтувати конструкції прибутків і виконати їх розрахунок;
описати технологію фінішних операцій.
.1 Вибір способу виготовлення виливків і моделей
Вибір способу виготовлення форм залежить від характеру виробництва, виду сплаву, маси і розмірів виливки і висунутих до неї вимог. Остаточно рішення питання має проводитися з урахуванням техніко-економічного обгрунтування. Основні способи формування розглянуті в п. 1.
При серійному виробництві і масі виливків із залізовуглецевих сплавів до 500 кг, а з алюмінієвих сплавів - до 100 кг виливки виготовляють у формах з піску, який ущільнюють вібрацією. Для виливків складних конфігурацій піщані форми вакуумируют з метою їх зміцнення. Для отримання відповідальних виливків з підвищеними вимогами до їх механічними властивостями застосовують формовку металевої дробом з зміцненням магнітним полем.
В індивідуальному виробництві при ЛГМ отримують виливки 1 ~ 3-ї груп складності масою до 5 т, а іноді і більше при серійності кілька штук на рік. Форми виготовляють із застосуванням облицювальної і наполнительной суміші, а для виливків масою більше 500 кг - із застосуванням холодно твердіючих і рідких само...
