твердіючих сумішей, а в якості наполнительной суміші використовують сиру піщано-глинисту суміш.
Вибір способу виготовлення моделі визначається серийностью виробництва і складністю моделі. Ванний спосіб при промисловому виробництві виливків не застосовується. Автоклавний спосіб використовується при виготовленні плит з пінополістиролу. Його можна застосовувати для виготовлення тонкостінних виливків в дрібносерійному виробництві. Найбільш універсальні способи теплового удару. Вони забезпечують високу якість моделі при високій продуктивності з застосуванням автоматизованого обладнання.
Ці способи застосовні як при дрібносерійному, так і при масовому виробництві. Конструкції прес-форм для виготовлення моделей залежать від прийнятої технології. З особливостями конструювання прес-форм рекомендуємо ознайомитися в науковій літературі.
3.2 Побудова креслення виливки
Побудова креслення виливки проводиться відповідно до загальних принципів, розглянутими в підручнику «Технологія ливарного виробництва». На оброблюваних поверхнях необхідно передбачити припуски на механічну обробку, а також технологічні напуски на стінках виливка для забезпечення спрямованого затвердіння. На окремих поверхнях слід передбачити ухили, необхідні для вилучення моделі з прес-форми. При виготовленні моделі з пенополістиролових плит ухили не передбачають.
Необхідно також вирішити питання про технології виконання отворів: литтям або механічною обробкою. Відповідно до ГОСТ 26645-85 при лиття за газифікованими моделями залежно від розмірів і складності виливків їх точність відповідає класам точності від п'ятого до чотирнадцятого. Припуск на механічну обробку вибирається залежно від класу точності виливки і ряду припусків, що визначається залежно від класу точності. При лиття легких сплавів способом ЛГМ ряди припусків відповідають діапазону від 1 до 5, при лиття чавуну і сталі - від 3 до 7.
Оптимальний діапазон товщин стінок виливків при ЛГМ становить 5-20 мм і не менше 3 мм при 10-кратної довжині.
При висоті стінки моделі до 20 мм ухили в прес-формі не передбачаються. При більш високій стінці виконуються ухили 0,5 °. Крім дотримання загальних вимог щодо технологічності конструкції виливки слід враховувати специфічні вимоги ЛГМ. Необхідно передбачити можливість заповнення внутрішніх порожнин виливки піском при формуванні. У разі неможливості зміни конструкції деталі, що має закриті порожнини і отвори, потрібно передбачити технологічні отвори, які згодом підлягають заварці або закладенні пробками. Одним з найважливіших вимог до конструкції виливки при ЛГМ є її равностенность, гак як неможливо отримати якісну модель в прес-формі зі значними перепадами товщин стінок.
.3 Вибір положення виливка у формі
При виборі положення виливка у формі потрібно прагнути до зменшення напруженості газового режиму. Під напруженістю газового режиму НГ розуміють відношення обсягу виділяються в зазорі при заливці газів до площі контакту зазору з поверхнею форми. З деяким наближенням можна прийняти НГ=S м / П м, де S м і П м - площа і периметр поперечного перерізу моделі.
Модель у формі потрібно розташовувати так, щоб величина НГ була найменшою. Це означає, що модель слід розташовувати вертикально...
