,00,7-1,40,5-0,8ИЧХ190Х30Г31,85-2,1530,0-33,00,5-0,92,8-3,5ИЧ210Х30Г32,05-2,3530,0-33,00,5-0,92,8-3,5ИЧ210Х12Г51,9-2,311,0-14,00,4-1,04,5-5,6
Чавун з низьким вмістом вуглецю ніхард - 2 характеризується меншою зносостійкістю, але більш міцний, ніж високовуглецевий ніхард - 1 [43].
Для отримання мартенситной структури в деталях з масивними перетинами необхідно підвищити вміст нікелю, при цьому зростає небезпека появи в структурі графіту. Тому для виливків застосовують одну з різновидів ніхарда - сплав 3-2-1 [85], що відрізняється більш низьким вмістом нікелю (1,5-3,25%) і наявністю 0.4-1.1% Мо. Цей сплав порівняно з іншими поширеними нікель-хромовими білими чавунами володіє більш високу зносостійкість, кращими механічними та експлуатаційними властивостями. Молібден так само, як і нікель, пригнічує утворення перліту при охолодженні у формі, але на відміну від нікелю не є графітізатором. Зменшення вмісту нікелю знижує схильність до утворення графіту в товстостінних деталях і, крім того, підвищує зносостійкість залишкового аустеніту, який при зносі перетворюється на більш твердий і, отже, більш зносостійкий мартенсит.
Був створений сплав, в якому в цілях економії нікелю частина його замінена міддю. Комбінація з 1,5% Сu, 3,5% Ni і 2% Сr забезпечує властивості, близькі властивостям стандартних складів ніхарда: 4% Ni і 2% Сr [126]. Однак у [43] вказується, що застосування ніхарда з міддю викликає ускладнення у виробництві, так як можлива поява неоднорідності в структурі, а також небезпеку збільшення вмісту міді в поверненні.
Для ніхарда рекомендується порівняно низький вміст кремнію (0,3-0,5%), що викликано впливом на стійкість аустеніту - кремній зрушує С-образні криві вліво в області перлітного перетворення [43]. У тонкостінних виливок бажано підвищувати вміст кремнію до 0,75%, якщо при цьому не утворюється вільний графіт. Вміст марганцю прагнуть підтримувати на відносно низькому рівні (0,3-0,7%), так як марганець викликає утворення дуже стійкого аустеніту, який важко перетворюється в мартенсит і бейнит при термічній обробці і в процесі зношування, що знижує стійкість деталей.
Кількість сірки і фосфору в чавунах має бути мінімальним. При вмісті фосфору більше 0,25% підвищується крихкість. Сірка також сприяє пониженню міцності виливків. Нікель - основний елемент в ніхарде. Він визначає твердість і міцність матриці. Недостатній вміст нікелю призводить до утворення низькотемпературних продуктів розпаду аустеніту-троостита або навіть перліту, що різко знижує зносостійкість сплаву. Надмірний вміст нікелю сприяє появі залишкового аустеніту, також понижуючого зносостійкість.
Хром в ніхарде виконує три функції. По-перше, стабілізує карбід і пригнічує графітизацію. Нікель є графітізатором в ніхарде, тому необхідно дотримуватися співвідношення нікельхром. По-друге, хром сприяє підвищенню твердості карбідів і, по-третє, сприяє стабілізації аустеніту.
Білі чавуни з карбідами М 7 С 3 і М 4 С. Збільшення в білих чавунах вмісту хрому вище 10% призводить до утворення в їх структурі первинного карбіду три тонального типу, має формулу (Сr, Fe) 7 C 3.
При кристалізації аустенітної хромистого-карбідної евтектики карбіди типу M 7 З 3 на відміну від ледебуриту з карбідами типу М 3 С не утворюють безперервну фазу, а розташовуються у вигляді із...
