і люмінофорів. Іноді кадмій використовують у кріогенній техніці, що пов'язано з його максимальною теплопровідністю (щодо інших металів) поблизу абсолютного нуля. [3]
2.3 Кадмій у виробництві
Головні «постачальники» сорок восьмого елемента - це побічні продукти переробки цинкових, мідно-цинкових і свинцево цинкових руд. Що ж до власних мінералів кадмію, то єдиним, що становлять інтерес в отриманні сорок восьмого елемента, є гринокіт CdS, так звана «кадмиевая обманка». Видобувається гринокіт спільно з фаерітом при розробці цинкових руд. У процесі переробки кадмій накопичується в побічних продуктах процесу, звідки його потім витягають. При переробці поліметалічних руд, як говорилося раніше, кадмій є побічним продуктом цинкового виробництва. Це або мідно-кадмієві кекі (опади металів, отримані внаслідок очищення розчинів сульфату цинку ZnSO4 дією цинкового пилу), які містять від 2 до 12% Cd, або пуссьери (летючі фракції, які утворюються при дистиляційному отриманні цинку), що містять від 0,7 до 1,1% кадмію. Найбільш багаті сорок восьмим елементом концентрати, отримані при ректифікаційної очищенні цинку, вони можуть містити до 40% кадмію. З мідно-кадмієвих кеков та інших продуктів з високим вмістом сорок восьмого елемента його зазвичай витравлюють сірчаною кислотою H2SO4 при одночасній аерації повітрям. Процес ведуть у присутності окислювача - марганцевої руди або оборотного марганцевого шламу з електролізних ванн.
Крім того, кадмій витягується з пилу свинцевих і мідеплавильних заводів (вона може містити від 0,5 до 5% і від 0,2 до 0,5% кадмію, відповідно). У таких випадках пил зазвичай обробляють концентрованою сірчаною кислотою H2SO4, а потім вийшов сульфат кадмію витравлюють водою. З отриманого розчину сульфату кадмію дією цинкового пилу осаджують Кадмієвий губку, після чого її розчиняють в сірчаної кислоти і очищають розчин від домішок дією карбонату натрію Na2CO3 або оксиду цинку ZnO, можливе також використання методів іонного обміну. Металевий кадмій виділяють електролізом на алюмінієвих катодах або ж відновленням цинком (витісненням цинком оксиду кадмію CdO з розчинів CdSO4) із застосуванням відцентрових реакторів-сепараторів. Рафінування металевого кадмію зазвичай полягає в переплавки металу під шаром лугу (для видалення цинку і свинцю), при цьому можливе використання Na2CO3; обробці розплаву алюмінієм (для видалення нікелю) і хлоридом амонію NH4Cl (для видалення талію). Кадмій більш високої чистоти отримують електролітичним рафінуванням з проміжною очищенням електроліту, яка проводиться із застосуванням іонного обміну або екстракцією; ректифікацією металу (зазвичай при зниженому тиску), зонної плавкою або іншими кристалізаційними методами. Поєднуючи вище наведені способи очищення, можливе отримання металевого кадмію із вмістом основних домішок (цинк, мідь та інші) всього 10-5% по масі. Крім того, для очищення сорок восьмого елемента можуть бути використані методи електроперенесення в рідкому кадмії, електрорафінірованія в розплаві гідроксиду натрію NaOH, амальгамного електролізу. При поєднанні зонної плавки з електроперенесення разом з очищенням може відбуватися і поділ ізотопів кадмію.
Світовий обсяг виробництва кадмію в значній мірі пов'язаний з масштабами виробництва цинку і за останні десятиліття значно зріс - за даними 2006 року в світі вироблялося близько 21 тисячі тонн кадмію, в то...
