зробимо висновок: даний розглянутий варіант можна вибрати в якості кінцевого варіанту верстата, тому що всі його складові частини відповідають потрібним нам характеристикам, володіють необхідними властивостями і якостями, а значить, повною мірою підходять для готової конструкції верстата.
Таким чином кінцевий варіант конструируемого нами верстата буде виглядати так: матеріал-сталь; спосіб передачі крутного моменту-ремінна передача; вид обробного інструменту-плоскошліфувальний; привід-електра
4. Паспорт верстата
1. Верстат плоскошліфувальний призначений для шліфування плоских поверхонь виробів з природного каменю середньої твердості вільним абразивом.
2. Технічні характеристики
Габарити верстата, мм:
Довжина
Ширина
Висота
790
645
1070
Діаметр шліфувального круга, мм
420
Товщина шліфувального круга, мм
19
Частота обертання двигуна, об/хв
1400
Частота обертання круга, об/хв
700
Потужність електродвигуна, кВт
3
споживається:
380V/50Hz
Маса верстата, кг
130
3.Состав верстата
В
Рис.6 Склад верстата
4. Пристрій і принцип дії
На пальової рамі поз.5 розташовуються усі основні елементи. З двигуна поз.1 через два ременя поз.2 крутний момент передається на шків поз.3, зі шківа крутний момент через вал поз.4, який утримується напрямними поз.6, передається на обробний диск поз.8, який приводиться в дію кнопками "пуск" і "стоп", розташованими на пульті управління поз.7, пов'язані з магнітним пускачем поз.9. Вся обробка ведеться в ванні поз.10, з якої відпрацьована суміш самовидаляється через злив поз.11 в зливний бочок поз.12. Вся конструкція встановлюється на тумбу поз.13. p> Весь процес обробки каменю починається з приготування абразивної суміші, що з абразивного порошку і води. Приготовлена ​​суміш розташовується в спеціальній ємності, яка знаходиться у ванні. Після запуску верстата обробний диск починає обертатися. На нього в невеликій кількості подається абразивна суміш і кладеться заготівля яку необхідно обробити. У ході всього процесу шліфування необхідно: суміш на диск подавати невеликими кількостями в міру необхідності, а заготівлю переміщати по всьому діаметру диска, для більш точної обробки деталі і меншого зношування самого диска. Після завершення обробки деталі рештки суміші видаляються з ємності, верстат пріберается.
5. Техніка безпеки
При експлуатації верстата необхідно:
- надійно заземлити верстат
- ознайомитися з роботою верстата і органами управління
- перевірити стан всіх вузлів і механізмів (візуально)
- своєчасно очищати верстат від накопичених відходів
Для нормальної та безаварійної роботи на верстаті забороняється :
- усувати будь-які неполадки при працюючому верстаті
- працювати на верстаті без заземлення
- використовувати диски, що не призначені для шліфування
- використовувати диски, що мають явні дефекти
- зупиняти крутиться коло руками
6. Електрична схема верстата
В
Рис.7 Електрична схема верстата
Висновок
Процес обробки каменю многоціклічний і одним з найважливіших етапів у цьому процесі є шліфування каменю. Ця операція зародилася дуже давно. Ще древні люди застосовували дану операцію, і до цих пір шліфування є невід'ємною частиною всього процесу обробки каменю. Для шліфування каменю використовується безліч верстатів, одним з яких є верстат для шліфування вільним абразивом.
Верстати заводського виробництва мають високу сібістоемость, великі габарити, тому, для обробки каменю у навчальних майстернях раціональніше і економічніше використовувати верстати індивідуальної збірки. Хоча вони менш производительней, але набагато дешевше і часом зручніше заводських, що є одним з важливих чинників у оснащенні матеріально-технічної бази майстерень. На підставі вище сказаного можна зробити висновок, що для навчальних майстерень дані верстати краще конструювати і виготовляти самим, ніж купувати заводські моделі.
У процесі виконання курсової роботи ми ознайомилися з літературою та інформацією про процес шліфування і шліфувальних верстатах; ви...
