інцевій стадії - через 12год. Для пиломатеріалів підвищеної товщини або листяних порід в проміжку часу між зважуванням збільшують в 1.5 - 2 рази.
За величиною поточної вологості судять про можливість переходу на наступну сходинку режиму сушіння або закінчення процесу.
Спосіб контрольних зразків недостатньо точний, і, крім того, його проведення пов'язане з певними незручностями для операторів, пов'язаними з їх заходами в камеру. Тому перспективи пристрою для дистанційного контролю вологості пиломатеріалів в процесі сушіння, засновані на вимірі усадки штабеля його маси.
Усадка штабеля в процесі сушіння тісно пов'язане з вологістю пиломатеріалів.
Пристрій для вимірювання усадки складається з датчика усадки та електричного вимірювального приладу. Датчик усадки влаштований таким чином: вал з рамкою встановлений на підшипниках, які кріпляться до бічної стіни камери на кронштейнах. На кінці вала, що виходить за межі сушильного простору, в торцевій стіні закріплений електричний датчик. Рамка притискається до важеля знімною прокладки пружиною. Прокладку встановлюють на бічній поверхні штабеля.
У процесі сушіння штабель дає усадку, величина якої залежить від його вологості. При цьому важіль через рамку повертає вал на певний кут. Рух обертання вала перетворюється датчиком в електричний сигнал. Цей сигнал реєструється електричним вимірювальним приладом, який має шкалу, градуйовану в міліметрах усадки штабеля.
Для виключення впливу можливих перекосів штабеля на результат вимірювання датчики усадки встановлюють з обох сторін штабеля, а їх свідчення усредняют електричним вимірювальним приладом.
Величину усадки штабеля у відсотки вологості переводять по таблицях і графіками, які складають для пиломатеріалів різних порід і товщин на підставу спеціальних випробувань.
Спосіб контролю поточної вологості пиломатеріалів за масою штабеля заснований на використання ваговимірювальних пристроїв, встановлених всередині камери. Штабель пиломатеріалів укладають на підштабельних візок. Всі її чотири колеса фіксують у певному становище на відрізках рейок, що грають роль консолей. Під цими консолями встановлені гідравлічні мембральние датчики, в яких створюється тиск рідин, пропорційна масі штабеля. Усереднене тиск датчиків передається по трубопроводу на електричний перетворювач. Його сигнал реєструється вимірювальним приладом, шкала якого градирень в одиницях маси. Поточну вологість штабеля розраховують, як і при способі контрольних зразків, за формулою. Початкову вологість пиломатеріалів, величина яких необхідна для визначення очікуваної маси штабеля в абсолютно сухому стані М сухий, визначають ваговим способом по декількох секціях.
Контроль за внутрішніми напруженнями та залишковими деформаціями при сушінні проводять за допомогою силових секцій. За силовим секціям можна встановити характер і приблизну величину внутрішніх напружень деревини, наявність у ній залишкових деформацій і характер розподілу вологи по товщині матеріалу. Ці відомості особливо важливо мати після влаготеплообработкі і врешті сушки.
Для контролю за напруженнями і деформаціями в процесі сушіння в штабель одночасно з контрольними зразками вологості закладають силові зразки довжиною 1 ... 1,2 м. від цих зразків в потрі...
