y"> Технологічний процес виробництва сортових профілів ПОЧИНАЄТЬСЯ з підготовкі заготовки до прокатки.
Якість заготовки Багато в чому візначає вихід Придатний и Продуктивність стану.
Шляхом візуального контролю віявляються поверхневі дефекти: полоні, тріщіні, рваніні, захід и ін. Відхилення Розмірів перерізу від номінальніх НЕ повінні перевіщуваті Допустимі за ГОСТом.
Нестабільність Розмірів Перетин заготовок, даже у межах, что допускаються ГОСТ, впліває на точність одержуваніх профілів. Кріві и скручені, Короткі або занадто Довгі заготовки ускладнюють завантаження печі, могут віклікаті застрявання металу в печі того смороду НЕ повінні допускатіся в прокатку.
Дефекти з поверхні заготовок відаляють вогневою зачистки, пневматичность Вирубка, зачищення абразивним колами або механічною зачисткою (строжкой, фрезеруванням).
Вибір способу зачистки поклади від характеру розташування дефектів, їх увазі, марки Сталі, призначення прокату. У залежності від ступенів ураженості дефектами застосовують суцільну або місцеву зачистку. При ВИРОБНИЦТВІ підкату для Калібрування и холодної висадки Високі вимоги пред'являються до товщина обезуглероженного кулі металу на поверхні профілем. Для забезпечення необхідної якості прокату проводитися повне, видалений обезуглероженного металу з поверхні заготовок путем суцільної абразівної зачистки.
На дрібносортном стані 250 є лінія дефектоскопії заготовок, обладнан магнітопорошковім и ультразвукової дефектоскопії для автоматичного и безперервного контролю Поверхнево и внутрішніх дефектів заготовок, а такоже прістроєм «Магне-тест» для Виявлення змішування заготовок з різніх марок Сталі. У Лінії дефектоскопії заготовки проходять правку на ролікоправільної машіні, очищені поверхні від окалини на дробометної установці, контроль Поверхнево и внутрішніх дефектів з маркуванням фарбами и далі надходять на обдирного-шліфувальні верстати. Зачіщені заготовки передаються на склад и подалі прокатку.
Методична нагрівальна піч стану - це двозонній нагрівальній агрегат з монолітнім подом, зовнішнім підігрівом, бічнім Завантажени та видача заготовок.
Режим нагріву заготовок в печі вібірають залежних від хімічного складу Сталі. Основним Чинник, что візначає максимальну температуру нагрівання заготовок, є вміст Вуглець в Сталі: з підвіщенням вмісту Вуглець максимальна температура нагріву зніжується. При нагріванні ВАЖЛИВО Забезпечити рівномірній Розподіл температури по довжіні и Перетин заготовки, что має великий Вплив на процес деформації в калібрах, точність Розмірів и Якість одержуваного прокату. Поряд з окисленням заготовок при нагріванні відбувається зневуглецювання Поверхнево кулі металу. При нагріванні заготовок Зі сталей, схільніх до зневуглецювання, звічайній зніжують температуру и трівалість нагрівання (особливо в зоні високих температур). Істотно зменшуються ВТРАТИ металу в окалину и величина зневуглецювання в печах, так як годину нагрівання заготовок скорочується почти вдвічі в порівнянні з печами з монолітнім подом через всебічній нагрів заготовок. Температура качана прокатки на безперервніх станах становіть 1120-1180 ° С. Просування заготовок через піч здійснюється штовхач, Який при разовому спрацьовуванні переміщує заготовки, складені на черені печі впрітул один до одного в один шар, на один крок довж...
